{"id":6671,"date":"2026-08-20T08:41:20","date_gmt":"2026-08-20T00:41:20","guid":{"rendered":"https:\/\/broachingmach.com\/?p=6671"},"modified":"2026-08-26T08:55:00","modified_gmt":"2026-08-26T00:55:00","slug":"turbine-disc-fir-tree-slot-broaching","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/broachingmach.com\/es\/turbine-disc-fir-tree-slot-broaching\/","title":{"rendered":"Brochado de ranuras en forma de abeto en discos de turbina: proceso, herramientas y selecci\u00f3n de m\u00e1quinas"},"content":{"rendered":"<p>El ranurado por brochado de discos de turbina consiste en la creaci\u00f3n controlada de ranuras circunferenciales en la base de los \u00e1labes alrededor de un disco de motor aeron\u00e1utico o de una turbina de gas industrial. La caracter\u00edstica que se desea obtener puede ser una de m\u00faltiples l\u00f3bulos <strong>ranura del abeto<\/strong> o una forma m\u00e1s sencilla <strong>ranura de cola de milano<\/strong>. Ambas son ranuras perfiladas externas, pero no son geometr\u00edas intercambiables, y ninguno de los dos t\u00e9rminos describe el requisito independiente de indexar cada ranura alrededor del disco.<\/p><div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_87_1 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<div class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">\u00cdndice<\/div>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Alternar tabla de contenidos\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Toggle<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #999;color:#999\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #999;color:#999\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1 eztoc-toggle-hide-by-default' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/broachingmach.com\/es\/turbine-disc-fir-tree-slot-broaching\/#Define_the_Exact_Disc_and_Slot_Before_Selecting_a_Broach\" >Define el disco y la ranura exactos antes de seleccionar una brocha<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/broachingmach.com\/es\/turbine-disc-fir-tree-slot-broaching\/#Freeze_the_Manufacturing_Stage_and_Pre-Slot_Condition\" >Congelar la fase de fabricaci\u00f3n y la condici\u00f3n previa a la ranura<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/broachingmach.com\/es\/turbine-disc-fir-tree-slot-broaching\/#Separate_Fir-Tree_Profile_Dovetail_Profile_and_Slot_Indexing\" >Perfil de abeto independiente, perfil de cola de milano e indexaci\u00f3n de ranuras<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/broachingmach.com\/es\/turbine-disc-fir-tree-slot-broaching\/#Plan_a_Rough_Semi-Finish_and_Finish_Broach_Set\" >Planifica un juego de brochas para desbaste, semiacabado y acabado<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/broachingmach.com\/es\/turbine-disc-fir-tree-slot-broaching\/#Select_the_Machine_and_Rotary_Fixture_as_One_System\" >Selecciona la m\u00e1quina y el dispositivo giratorio como un \u00fanico sistema<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/broachingmach.com\/es\/turbine-disc-fir-tree-slot-broaching\/#Fixture_load_path_and_protected_zones\" >Trayectoria de carga de la luminaria y zonas protegidas<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/broachingmach.com\/es\/turbine-disc-fir-tree-slot-broaching\/#Run_the_Process_as_a_Closed_Quality_Loop\" >Llevar a cabo el proceso como un ciclo de calidad cerrado<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/broachingmach.com\/es\/turbine-disc-fir-tree-slot-broaching\/#Build_Inspection_Around_Function_and_Correlation\" >Dise\u00f1a la inspecci\u00f3n en torno a la funci\u00f3n y la correlaci\u00f3n<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/broachingmach.com\/es\/turbine-disc-fir-tree-slot-broaching\/#Set_Tool-Life_and_Regrind_Criteria_From_Trends\" >Establecer los criterios de vida \u00fatil de las herramientas y de reafilado a partir de las tendencias<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-10\" href=\"https:\/\/broachingmach.com\/es\/turbine-disc-fir-tree-slot-broaching\/#Information_Needed_for_a_Turbine-Disc_Broaching_Proposal\" >Informaci\u00f3n necesaria para una propuesta de brochado de discos de turbina<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-11\" href=\"https:\/\/broachingmach.com\/es\/turbine-disc-fir-tree-slot-broaching\/#Frequently_Asked_Questions\" >Preguntas frecuentes<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-12\" href=\"https:\/\/broachingmach.com\/es\/turbine-disc-fir-tree-slot-broaching\/#Are_fir-tree_and_dovetail_slots_the_same\" >\u00bfSon lo mismo las ranuras en forma de abeto y las ranuras en cola de milano?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-13\" href=\"https:\/\/broachingmach.com\/es\/turbine-disc-fir-tree-slot-broaching\/#Does_every_turbine-disc_slot_require_broaching\" >\u00bfEs necesario realizar un brochado en cada ranura del disco de la turbina?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-14\" href=\"https:\/\/broachingmach.com\/es\/turbine-disc-fir-tree-slot-broaching\/#Why_separate_rough_semi-finish_and_finish_broaches\" >\u00bfPor qu\u00e9 se distinguen los broches de desbaste, de semiacabado y de acabado?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-15\" href=\"https:\/\/broachingmach.com\/es\/turbine-disc-fir-tree-slot-broaching\/#Can_profile_inspection_prove_the_disc_is_correctly_indexed\" >\u00bfPuede la inspecci\u00f3n del perfil demostrar que el disco est\u00e1 correctamente indexado?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-16\" href=\"https:\/\/broachingmach.com\/es\/turbine-disc-fir-tree-slot-broaching\/#Should_the_machine_be_horizontal_or_vertical\" >\u00bfLa m\u00e1quina debe estar en posici\u00f3n horizontal o vertical?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-17\" href=\"https:\/\/broachingmach.com\/es\/turbine-disc-fir-tree-slot-broaching\/#Can_one_broach_set_process_every_disc_variant\" >\u00bfSe puede aplicar un proceso fijo a todas las variantes de disco?<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-18\" href=\"https:\/\/broachingmach.com\/es\/turbine-disc-fir-tree-slot-broaching\/#From_Concept_to_a_Sample-Validated_Solution\" >Del concepto a una soluci\u00f3n validada mediante muestras<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n\n<p>Este art\u00edculo es un <strong>Gu\u00eda de ingenier\u00eda de nivel C<\/strong>, no se trata de un caso pr\u00e1ctico de un cliente. En \u00e9l se explica un proceso de brochado basado en datos p\u00fablicos del sector de la fabricaci\u00f3n y en la arquitectura del producto BroachingMach. La geometr\u00eda final del brochado, la m\u00e1quina, el dispositivo de sujeci\u00f3n, la fuerza, la carrera, la precisi\u00f3n, el tiempo de ciclo y las expectativas de vida \u00fatil de la herramienta requieren una revisi\u00f3n controlada de los planos, c\u00e1lculos y pruebas de brochado. Para m\u00e1s contexto, v\u00e9ase el documento existente <a href=\"https:\/\/broachingmach.com\/es\/solutions\/engine-turbine-disc-processing-solution\/\">P\u00e1gina de soluciones de procesamiento con discos de turbina<\/a>; las declaraciones relativas a los proyectos no se reutilizan aqu\u00ed sin los documentos justificativos correspondientes.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/broachingmach.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/turbine-disc-fir-tree-slot-broaching-hero.png\" alt=\"Engineering concept illustration of a turbine disc, one highlighted blade-root slot and a staged broach set\" title=\"\"><\/p>\n<p><em>Ilustraci\u00f3n conceptual de ingenier\u00eda; no es un plano acotado, ni la m\u00e1quina entregada, ni una pieza del cliente verificada. La ranura resaltada y las herramientas dispuestas en las distintas fases solo indican el recorrido del proceso; la geometr\u00eda final requiere la revisi\u00f3n del plano y la validaci\u00f3n de una muestra.<\/em><\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Define_the_Exact_Disc_and_Slot_Before_Selecting_a_Broach\"><\/span>Define el disco y la ranura exactos antes de seleccionar una brocha<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>Una propuesta \u00fatil parte de la pieza semiacabada, no del modelo de la m\u00e1quina. El disco puede ser un disco de compresor, un disco de turbina o un disco para la generaci\u00f3n de energ\u00eda industrial, y estas familias pueden diferir en cuanto a contorno, material, tratamiento t\u00e9rmico, direcci\u00f3n de las ranuras y proceso de fabricaci\u00f3n. El t\u00e9rmino \u201cpieza de turbina\u201d es demasiado amplio, ya que la ra\u00edz de un \u00e1labe, una ranura de disco y un blisk requieren decisiones de fabricaci\u00f3n diferentes.<\/p>\n<p>La caracter\u00edstica controlada es la ranura hembra del borde del disco que aloja la ra\u00edz de la pala. Hay que fijar cuatro entradas:<\/p>\n<figure class=\"wp-block-table\">\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Entrada<\/th>\n<th>Qu\u00e9 hay que controlar<\/th>\n<th>Qu\u00e9 sigue abierto en el nivel C<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Pieza de trabajo<\/td>\n<td>Familia exacta del disco, revisi\u00f3n y fase de fabricaci\u00f3n<\/td>\n<td>Di\u00e1metro, grosor, masa y variantes<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Formulario de tragaperras<\/td>\n<td>En forma de abeto o de cola de milano; recto o en \u00e1ngulo con respecto al eje del disco<\/td>\n<td>Perfil acabado, radios y caras de contacto<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Patr\u00f3n circunferencial<\/td>\n<td>N\u00famero de ranuras, paso angular y referencia de sincronizaci\u00f3n<\/td>\n<td>Tolerancia de \u00edndice y m\u00e9todo de verificaci\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Estado del material<\/td>\n<td>Especificaciones de la aleaci\u00f3n y estado de tratamiento t\u00e9rmico<\/td>\n<td>Rango de dureza, certificado y distribuci\u00f3n de existencias<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/figure>\n<p>Una ranura tipo \u00ababeto\u00bb utiliza m\u00faltiples l\u00f3bulos y cuellos para distribuir la carga entre las superficies de acoplamiento. Una cola de milano utiliza una forma convergente m\u00e1s sencilla. El n\u00famero de l\u00f3bulos, los \u00e1ngulos de flanco, los radios de ra\u00edz y las zonas de contacto se derivan del plano de dise\u00f1o; no pueden deducirse a partir del nombre del componente. Del mismo modo, una ranura visualmente aceptable puede resultar inaceptable si su posici\u00f3n angular con respecto al punto de referencia del disco o a las ranuras adyacentes es incorrecta.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Freeze_the_Manufacturing_Stage_and_Pre-Slot_Condition\"><\/span>Congelar la fase de fabricaci\u00f3n y la condici\u00f3n previa a la ranura<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>El brochado es solo una de las operaciones de un proceso de fabricaci\u00f3n de discos de alto valor. Antes del ranurado, la pieza forjada o la pieza en bruto suele someterse a torneado y otros procesos de mecanizado preparatorios. Dependiendo del proceso aprobado, se puede fresar una ranura piloto o preliminar para eliminar el exceso de material y reducir la carga sobre las brochas perfiladas. La documentaci\u00f3n t\u00e9cnica p\u00fablica sobre el sector aeroespacial tambi\u00e9n distingue entre el fresado previo y el brochado posterior de ranuras.<\/p>\n<p>Por lo tanto, la propuesta necesita un mapa de la ranura de entrada:<\/p>\n<ul>\n<li>material y condiciones de tratamiento t\u00e9rmico durante el brochado;<\/li>\n<li>anchura previa a la ranura, profundidad, estado de los extremos y alineaci\u00f3n;<\/li>\n<li>material restante en cada flanco, base y cara de presi\u00f3n;<\/li>\n<li>rebabas, incrustaciones, superficies irregulares o zonas localizadas de mayor dureza;<\/li>\n<li>superficies ya acabadas y que necesitan protecci\u00f3n;<\/li>\n<li>operaciones previstas tras el brochado, como el desbarbado, el redondeado de aristas, el granallado o inspecciones adicionales.<\/li>\n<\/ul>\n<p>El redondeo de aristas no es lo mismo que el brochado de ranuras. El brochado puede dejar rebabas o aristas afiladas, por lo que puede ser necesaria una operaci\u00f3n posterior de acabado controlada. Esa operaci\u00f3n requiere sus propios criterios de aceptaci\u00f3n, ya que un redondeo incontrolado puede alterar zonas cr\u00edticas del perfil. Del mismo modo, el fresado, el rectificado, el electroerosionado por chisporroteo (EDM\/WEDM) y los procesos electroqu\u00edmicos son alternativas v\u00e1lidas o etapas complementarias para algunos programas de discos. El brochado debe seleccionarse porque as\u00ed lo respalden los criterios de producci\u00f3n, calidad y rentabilidad aprobados, y no porque todas las ranuras en forma de abeto deban fabricarse con el mismo proceso.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Separate_Fir-Tree_Profile_Dovetail_Profile_and_Slot_Indexing\"><\/span>Perfil de abeto independiente, perfil de cola de milano e indexaci\u00f3n de ranuras<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/broachingmach.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/fir-tree-vs-dovetail-indexing.png\" alt=\"Non-dimensional comparison of fir-tree and dovetail slots beside a turbine-disc indexing map\" title=\"\"><\/p>\n<p><em>Esquema t\u00e9cnico adimensional. El perfil de la ranura y el patr\u00f3n de indexaci\u00f3n circunferencial se controlan por separado; todas las dimensiones y zonas de contacto deben figurar en el plano del cliente.<\/em><\/p>\n<p>El control del perfil comprueba si cada ranura concreta se ajusta a la forma requerida. Dependiendo del plano, la inspecci\u00f3n puede abarcar los flancos, las caras de presi\u00f3n, los cuellos, los radios de ra\u00edz, la profundidad de la ranura, la simetr\u00eda, el estado de los bordes y la integridad de la superficie. El perfil de \u201cabeto\u201d puede tener varias zonas funcionales, mientras que la forma de \u00abcola de milano\u00bb presenta una estrategia diferente de contacto y desbaste. Una herramienta dise\u00f1ada para un plano concreto no es una \u00abbrocha de perfil de abeto\u00bb universal.\u201d<\/p>\n<p>El control de indexaci\u00f3n determina la posici\u00f3n de esa ranura en el disco. El dispositivo de sujeci\u00f3n debe tomar como referencia un agujero, una cara, un piloto u otro punto de referencia homologado, girar la pieza de trabajo con el paso controlado, bloquearla para soportar la carga de corte y verificar la siguiente posici\u00f3n. Pueden producirse errores debido a la contaminaci\u00f3n del punto de referencia, la inclinaci\u00f3n del asiento, la flexi\u00f3n del dispositivo de sujeci\u00f3n, el juego mec\u00e1nico, las variaciones t\u00e9rmicas o un programa de mecanizado incorrecto. La medici\u00f3n del perfil de una sola ranura no garantiza el patr\u00f3n circunferencial completo.<\/p>\n<p>Esta separaci\u00f3n afecta al plan de calidad:<\/p>\n<ol>\n<li>verificar el ajuste del punto de referencia y del dispositivo de sujeci\u00f3n;<\/li>\n<li>verificar la relaci\u00f3n de sincronizaci\u00f3n de la primera ranura;<\/li>\n<li>consultar el perfil de cada persona;<\/li>\n<li>verificar las relaciones de paso o \u00edndice en todo el patr\u00f3n especificado;<\/li>\n<li>Realizar comprobaciones peri\u00f3dicas con la frecuencia definida en el plano y tras cualquier incidente an\u00f3malo.<\/li>\n<\/ol>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Plan_a_Rough_Semi-Finish_and_Finish_Broach_Set\"><\/span>Planifica un juego de brochas para desbaste, semiacabado y acabado<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>Las ranuras de los discos de turbina suelen fabricarse mediante una secuencia de herramientas o secciones de herramientas, en lugar de con una sola fresa que cree al instante la forma definitiva. La segmentaci\u00f3n exacta depende de cada aplicaci\u00f3n, pero un proyecto de ingenier\u00eda suele separar las funciones:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Herramientas de desbaste<\/strong> eliminar el material en bloque previsto, controlando al mismo tiempo la carga de viruta y evitando un contacto inestable en todo el perfil.<\/li>\n<li><strong>Herramientas de semiacabado<\/strong> Desarrollar los flancos principales y las zonas de transici\u00f3n, equilibrar el volumen restante y preparar unas condiciones homog\u00e9neas para el acabado.<\/li>\n<li><strong>Herramientas de acabado<\/strong> generar las zonas finales controladas por el plano con un peque\u00f1o margen conocido.<\/li>\n<li><strong>Elementos de calibraci\u00f3n o dimensionamiento<\/strong>, si el dise\u00f1o aprobado las utiliza, estabiliza las dimensiones seleccionadas; no corrigen un punto de referencia incorrecto ni un material de partida muy irregular.<\/li>\n<\/ul>\n<p>La secuencia de corte debe dise\u00f1arse como un sistema \u00fanico. La altura del diente, el paso, el \u00e1ngulo de inclinaci\u00f3n, el espacio libre, el espacio para la viruta, el material de la herramienta, el recubrimiento, las superficies de gu\u00eda y la longitud total interact\u00faan con la aleaci\u00f3n de la pieza de trabajo y el material sobrante. Por ese motivo, un conjunto de <a href=\"https:\/\/broachingmach.com\/es\/broach-tools\/special-broaches\/\">broches especiales<\/a> debe evaluarse compar\u00e1ndolo con el plano de ranuras controlado y la ruta del proceso. El <a href=\"https:\/\/broachingmach.com\/es\/broach-tools\/broach-tooling-design\/\">dise\u00f1o de herramientas de brochado<\/a> El proceso tambi\u00e9n deber\u00eda incluir criterios relativos a las interfaces, la manipulaci\u00f3n, la inspecci\u00f3n, el reafilado y la sustituci\u00f3n, y no solo el perfil de corte.<\/p>\n<p>La formaci\u00f3n de virutas es especialmente importante en aleaciones dif\u00edciles y en el contacto con m\u00faltiples flancos. El dise\u00f1o debe contar con espacio suficiente para las virutas en cada etapa, una trayectoria de salida verificada y una estrategia de refrigeraci\u00f3n compatible con la pieza de trabajo, la herramienta y los requisitos posteriores. La acumulaci\u00f3n de virutas, la adherencia de material, el aumento inesperado de la carga o una salida incompleta de la herramienta son se\u00f1ales de parada, no condiciones que deban superarse aumentando la fuerza sin antes realizar una revisi\u00f3n.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Select_the_Machine_and_Rotary_Fixture_as_One_System\"><\/span>Selecciona la m\u00e1quina y el dispositivo giratorio como un \u00fanico sistema<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>La documentaci\u00f3n t\u00e9cnica disponible muestra arquitecturas de brochado de discos de turbina tanto horizontales como verticales. La orientaci\u00f3n correcta no se determina \u00fanicamente a partir del nombre de la ranura. La selecci\u00f3n debe ajustarse a los siguientes l\u00edmites:<\/p>\n<figure class=\"wp-block-table\">\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>M\u00f3dulo<\/th>\n<th>Requisitos para los candidatos<\/th>\n<th>Pregunta de validaci\u00f3n<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>M\u00e1quina<\/td>\n<td>Arquitectura de brochado exterior\/superficial con la fuerza, la carrera, la holgura y la rigidez adecuadas<\/td>\n<td>\u00bfPueden el juego completo de brochas y la envoltura del disco desplazarse con seguridad a lo largo de toda la secuencia?<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Interfaz de la herramienta<\/td>\n<td>Soporte guiado, riel o casete adecuado para el juego de herramientas<\/td>\n<td>\u00bfSe mantiene la alineaci\u00f3n durante la carga, el corte y el cambio de herramienta?<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Soporte giratorio<\/td>\n<td>Punto de referencia calibrado, soporte radial\/axial, accionamiento por \u00edndice y bloqueo positivo<\/td>\n<td>\u00bfSe transmite la carga de corte a trav\u00e9s de zonas de reacci\u00f3n estables sin que se produzca ning\u00fan movimiento del disco?<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Controles<\/td>\n<td>Control de recetas, verificaci\u00f3n de \u00edndices, supervisi\u00f3n de cargas y enclavamientos<\/td>\n<td>\u00bfPuede el sistema evitar que se utilicen piezas, herramientas o posiciones incorrectas?<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>L\u00edquido refrigerante\/virutas<\/td>\n<td>Distribuci\u00f3n dirigida, filtraci\u00f3n, recogida y limpieza segura<\/td>\n<td>\u00bfSe eliminan las virutas sin da\u00f1ar el perfil ni contaminar el punto de referencia?<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/figure>\n<p>BroachingMach cuenta con referencias relevantes en arquitectura horizontal y vertical, entre las que se incluyen: <a href=\"https:\/\/broachingmach.com\/es\/keyway-broaching-machine\/tenon-and-groove-cnc-horizontal-side-broaching-machine\/\">m\u00e1quina horizontal de espiga y ranura<\/a>, el <a href=\"https:\/\/broachingmach.com\/es\/keyway-broaching-machine\/cnc-vertical-side-broaching-machine-with-mortise-and-groove\/\">m\u00e1quina vertical de ranurado y encajado<\/a> y el m\u00e1s amplio <a href=\"https:\/\/broachingmach.com\/es\/surface-broaching-machine\/\">m\u00e1quina de brochado de superficies<\/a> familia. Estos enlaces solo sirven para identificar posibles clases de equipos. No demuestran que una configuraci\u00f3n de las que aparecen en la lista se ajuste a un disco concreto.<\/p>\n<p>El <a href=\"https:\/\/broachingmach.com\/es\/horizontal-broaching-machine\/\">m\u00e1quina de brochado horizontal<\/a> y <a href=\"https:\/\/broachingmach.com\/es\/vertical-broaching-machine\/\">m\u00e1quina de brochado vertical<\/a> Las familias proporcionan un contexto de orientaci\u00f3n adicional. La elecci\u00f3n definitiva debe tener en cuenta la envoltura del disco, la longitud de la herramienta, el movimiento de la pieza de trabajo y de la herramienta, el plan de carga, la base, la automatizaci\u00f3n, el acceso para el mantenimiento y la integraci\u00f3n de la inspecci\u00f3n.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/broachingmach.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/broach-set-machine-fixture-inspection.png\" alt=\"Candidate rough, semi-finish and finish broach sequence connected to machine, rotary fixture and inspection loop\" title=\"\"><\/p>\n<p><em>Se trata de un proyecto de ingenier\u00eda, no de las especificaciones definitivas de la m\u00e1quina. La segmentaci\u00f3n de herramientas, el movimiento de la pieza de trabajo, el dise\u00f1o de los dispositivos de sujeci\u00f3n y la frecuencia de inspecci\u00f3n siguen estando sujetos a la revisi\u00f3n de los planos y a pruebas con muestras.<\/em><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Fixture_load_path_and_protected_zones\"><\/span>Trayectoria de carga de la luminaria y zonas protegidas<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>La fijaci\u00f3n debe hacer algo m\u00e1s que girar el disco. Debe posicionar la pieza de trabajo de forma repetible, sujetarla sin deformarla, resistir la fuerza de corte y el momento de vuelco, y evitar que las superficies acabadas entren en contacto con las abrazaderas, lo que podr\u00eda da\u00f1arlas. La revisi\u00f3n t\u00e9cnica debe indicar:<\/p>\n<ul>\n<li>la cara axial principal y el punto de referencia radial\/central;<\/li>\n<li>zonas de apoyo y sujeci\u00f3n adecuadas;<\/li>\n<li>zonas en las que no se deben aplicar abrazaderas, como elementos de sellado, orificios mecanizados, roscas o bordes fr\u00e1giles;<\/li>\n<li>la trayectoria de la reacci\u00f3n de la fuerza de corte a trav\u00e9s del disco, el accesorio y la m\u00e1quina;<\/li>\n<li>acceso para la extracci\u00f3n de virutas y la limpieza;<\/li>\n<li>Funciones de \u00edndice, bloqueo y verificaci\u00f3n independiente.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Si la disposici\u00f3n de soporte var\u00eda entre las distintas variantes de disco, el cambio requiere una configuraci\u00f3n controlada del dispositivo de sujeci\u00f3n y una pieza o rutina de verificaci\u00f3n. \u201cUn \u00fanico dispositivo de sujeci\u00f3n giratorio para todos los discos de turbina\u201d no es una hip\u00f3tesis aceptable.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/broachingmach.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/turbine-disc-machine-fixture-envelope.png\" alt=\"Conceptual machine envelope and rotary fixture load path for a turbine disc slot route\" title=\"\"><\/p>\n<p><em>Concepto de ingenier\u00eda original adimensional. No se trata de una ficha t\u00e9cnica de una m\u00e1quina publicada, ni de un caso de cliente verificado, ni de un plano acotado.<\/em><\/p>\n<p>El <a href=\"https:\/\/broachingmach.com\/es\/hydraulic-broaching-machine\/cnc-hydraulic-external-tenon-broaching-machine\/\">M\u00e1quina de brochado hidr\u00e1ulica CNC para espigas externas<\/a> La familia puede ser relevante para una ruta de perfil externo candidata, pero su aplicabilidad a un nuevo disco debe calcularse y confirmarse.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Run_the_Process_as_a_Closed_Quality_Loop\"><\/span>Llevar a cabo el proceso como un ciclo de calidad cerrado<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>Un proceso controlado de ranurado por brocha debe establecer una relaci\u00f3n entre la identificaci\u00f3n de la pieza, el corte, la inspecci\u00f3n y el estado de la herramienta:<\/p>\n<ol>\n<li>Confirma la familia de discos, la revisi\u00f3n del plano, la tarjeta de trazado y el programa de ranuras.<\/li>\n<li>Comprobar los registros de materiales y tratamientos t\u00e9rmicos e inspeccionar las piezas entrantes con ranuras previas y puntos de referencia.<\/li>\n<li>Confirma la secuencia aprobada de herramientas de desbaste, semiacabado y acabado.<\/li>\n<li>Revisa los filos de las herramientas, las gu\u00edas, los soportes, los contactos de los dispositivos de sujeci\u00f3n y el bloqueo de indexaci\u00f3n.<\/li>\n<li>Carga el disco con puntos de referencia limpios, apoya las zonas protegidas y comprueba que no haya virutas que obstaculicen el paso.<\/li>\n<li>Establece el primer punto de referencia y comprueba de forma independiente la sincronizaci\u00f3n antes de realizar el corte.<\/li>\n<li>Aplica el l\u00edquido de refrigeraci\u00f3n homologado y realiza la carrera de brochado controlada.<\/li>\n<li>Supervisa la evoluci\u00f3n de la carga, el ruido, la forma de la viruta, el movimiento y el suministro de refrigerante.<\/li>\n<li>Limpia la ranura y el punto de referencia sin da\u00f1ar los bordes acabados.<\/li>\n<li>Comprueba el perfil de la ranura y la relaci\u00f3n de \u00edndice especificada.<\/li>\n<li>No pases a la siguiente fase hasta que las comprobaciones de la herramienta, la pieza y el proceso sean satisfactorias.<\/li>\n<li>Registra los datos relativos a piezas, ranuras, juegos de herramientas, dispositivos de sujeci\u00f3n, recetas, inspecciones y eventos an\u00f3malos.<\/li>\n<\/ol>\n<p>Un registro de carga durante el ciclo constituye una prueba valiosa del proceso, pero no equivale a la aceptaci\u00f3n dimensional. Del mismo modo, una lectura del perfil realizada mientras la pieza est\u00e1 deformada por la sujeci\u00f3n puede no ser representativa del componente liberado. La aceptaci\u00f3n final debe basarse en la configuraci\u00f3n en estado libre y el m\u00e9todo de referencia aprobados por el cliente.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Build_Inspection_Around_Function_and_Correlation\"><\/span>Dise\u00f1a la inspecci\u00f3n en torno a la funci\u00f3n y la correlaci\u00f3n<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>El plan de inspecci\u00f3n debe partir de las zonas funcionales del plano. La m\u00e1quina de medici\u00f3n por coordenadas (CMM), la medici\u00f3n de perfiles, la comparaci\u00f3n \u00f3ptica, los calibres espec\u00edficos y los pasadores cil\u00edndricos u otros m\u00e9todos comparativos pueden desempe\u00f1ar un papel importante. El m\u00e9todo elegido debe ser capaz de determinar el perfil requerido y la relaci\u00f3n con el punto de referencia, y las mediciones de BroachingMach deben coincidir con el m\u00e9todo de referencia del cliente.<\/p>\n<figure class=\"wp-block-table\">\n<table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Partida de aceptaci\u00f3n<\/th>\n<th>Pruebas de referencia<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Perfil individual de la ranura<\/td>\n<td>Comparaci\u00f3n entre el perfil en bruto y el CAD o resultados de calibres homologados<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>\u00cdndice circunferencial<\/td>\n<td>Datos relativos al plano de referencia del disco controlado y al patr\u00f3n de ranuras<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Estado de la superficie y los bordes<\/td>\n<td>M\u00e9todo especificado de rugosidad\/integridad de la superficie, adem\u00e1s de registros visuales<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Protecci\u00f3n de piezas<\/td>\n<td>Inspecci\u00f3n de las zonas de sujeci\u00f3n, soporte y manipulaci\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Estabilidad del proceso<\/td>\n<td>Observaciones de la carga y del chip, por ranura, vinculadas a los datos de medici\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Estado de la herramienta<\/td>\n<td>Inspecci\u00f3n previa y posterior de los filos de corte, las gu\u00edas y el dispositivo de recogida<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/figure>\n<p>Un plan de muestreo debe incluir piezas normales representativas y las peores condiciones de entrada acordadas. La aprobaci\u00f3n del primer art\u00edculo, una breve prueba de repetibilidad, la aceptaci\u00f3n en f\u00e1brica, la aceptaci\u00f3n en planta y la producci\u00f3n estable son etapas independientes. El hecho de que una muestra supere las pruebas no garantiza una capacidad universal.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Set_Tool-Life_and_Regrind_Criteria_From_Trends\"><\/span>Establecer los criterios de vida \u00fatil de las herramientas y de reafilado a partir de las tendencias<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>Ninguna propuesta responsable deber\u00eda prometer un n\u00famero fijo de ranuras entre rectificaciones sin disponer de datos del proyecto. En su lugar, una l\u00ednea de referencia deber\u00eda registrar el estado de los bordes, la geometr\u00eda de la herramienta, el estado del recubrimiento, la firma de carga, el aspecto de las virutas y las medidas aceptadas de las ranuras. A partir de ah\u00ed, los criterios de cambio pueden combinar:<\/p>\n<ul>\n<li>aumento progresivo de la carga o inestabilidad;<\/li>\n<li>desviaci\u00f3n del perfil o del tama\u00f1o;<\/li>\n<li>deterioro de la superficie o cambio de rebaba;<\/li>\n<li>astillamiento de los bordes, agarrotamiento o desgaste anormal;<\/li>\n<li>alteraci\u00f3n en la formaci\u00f3n o la evacuaci\u00f3n de virutas;<\/li>\n<li>p\u00e9rdida de la gu\u00eda o de la condici\u00f3n de interfaz.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Cuando se alcance un l\u00edmite de parada, la herramienta afectada y las piezas fabricadas desde la \u00faltima inspecci\u00f3n aceptada deber\u00e1n ponerse en cuarentena para su revisi\u00f3n. El reafilado debe conservar la forma homologada y el margen de vida \u00fatil restante. El recubrimiento, la sustituci\u00f3n y cualquier compensaci\u00f3n del proceso requieren una aprobaci\u00f3n controlada, en lugar de un ajuste ad hoc por parte del operario.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Information_Needed_for_a_Turbine-Disc_Broaching_Proposal\"><\/span>Informaci\u00f3n necesaria para una propuesta de brochado de discos de turbina<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>Para evaluar una soluci\u00f3n propuesta, facil\u00edtese lo siguiente:<\/p>\n<ul>\n<li>dibujo t\u00e9cnico del disco y modelo CAD;<\/li>\n<li>familia de discos concreta, variantes, volumen anual o por turno y necesidades de cambio;<\/li>\n<li>especificaciones del material, tratamiento t\u00e9rmico y rango de dureza;<\/li>\n<li>geometr\u00eda previa a la ranura y mapa de material de entrada;<\/li>\n<li>perfil de abeto o de cola de milano, caras funcionales, radios y requisitos de los bordes;<\/li>\n<li>datos del disco, n\u00famero de ranuras, paso angular, sincronizaci\u00f3n y m\u00e9todo de inspecci\u00f3n;<\/li>\n<li>superficies protegidas y restricciones de manipulaci\u00f3n;<\/li>\n<li>la ruta de fabricaci\u00f3n actual y los procesos alternativos aprobados;<\/li>\n<li>requisitos relativos al l\u00edquido refrigerante, la limpieza y la integridad de la superficie;<\/li>\n<li>muestras representativas, tanto normales como del peor caso;<\/li>\n<li>especificaciones del cliente\/datos CAD y requisitos de aceptaci\u00f3n\/informes;<\/li>\n<li>las limitaciones en cuanto a maquinaria disponible, superficie \u00fatil, automatizaci\u00f3n y servicio.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Estos datos permiten a BroachingMach evaluar el juego de brochas candidato, la arquitectura de la m\u00e1quina, el dispositivo de sujeci\u00f3n giratorio, el m\u00e9todo de control de virutas y el plan de inspecci\u00f3n. La geometr\u00eda definitiva de la herramienta, la capacidad de la m\u00e1quina, el tiempo de ciclo, la precisi\u00f3n y las expectativas de vida \u00fatil de la herramienta solo se confirman tras realizar los c\u00e1lculos y una prueba de brochado.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Frequently_Asked_Questions\"><\/span>Preguntas frecuentes<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Are_fir-tree_and_dovetail_slots_the_same\"><\/span>\u00bfSon lo mismo las ranuras en forma de abeto y las ranuras en cola de milano?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>No. Ambos pueden conservar las ra\u00edces de las hojas, pero su geometr\u00eda de perfil y sus zonas de contacto funcionales difieren. El plano de fabricaci\u00f3n determina la forma de la herramienta, la secuencia de mecanizado y el plan de inspecci\u00f3n.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Does_every_turbine-disc_slot_require_broaching\"><\/span>\u00bfEs necesario realizar un brochado en cada ranura del disco de la turbina?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>No. Existen diversos m\u00e9todos: fresado, rectificado, electroerosi\u00f3n (EDM\/WEDM), procesos electroqu\u00edmicos e h\u00edbridos. La etapa de fabricaci\u00f3n, el material, la geometr\u00eda, el volumen, las normas de integridad superficial, la rentabilidad de las herramientas y el proceso aeroespacial homologado determinan el m\u00e9todo a seguir.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Why_separate_rough_semi-finish_and_finish_broaches\"><\/span>\u00bfPor qu\u00e9 se distinguen los broches de desbaste, de semiacabado y de acabado?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>La segmentaci\u00f3n permite controlar de forma independiente la eliminaci\u00f3n de material en bloque, el desarrollo del perfil y el dimensionamiento final. El n\u00famero exacto de herramientas o secciones se calcula a partir del plano, el material, el margen de mecanizado y el espacio de trabajo de la m\u00e1quina.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Can_profile_inspection_prove_the_disc_is_correctly_indexed\"><\/span>\u00bfPuede la inspecci\u00f3n del perfil demostrar que el disco est\u00e1 correctamente indexado?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>No. La conformidad del perfil se refiere a una ranura; la indexaci\u00f3n describe su relaci\u00f3n angular con el punto de referencia del disco y con las dem\u00e1s ranuras. Ambas requieren una verificaci\u00f3n expl\u00edcita.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Should_the_machine_be_horizontal_or_vertical\"><\/span>\u00bfLa m\u00e1quina debe estar en posici\u00f3n horizontal o vertical?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Cualquiera de las dos opciones puede ser t\u00e9cnicamente viable. El tama\u00f1o y la masa del disco, la longitud de la brocha, la fuerza, la carrera, el movimiento de la pieza de trabajo y la herramienta, la carga, el control de virutas, la base y la automatizaci\u00f3n determinan la arquitectura m\u00e1s adecuada.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Can_one_broach_set_process_every_disc_variant\"><\/span>\u00bfSe puede aplicar un proceso fijo a todas las variantes de disco?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Solo si una revisi\u00f3n t\u00e9cnica controlada demuestra que los perfiles, las tolerancias, los materiales, las interfaces y los requisitos de aceptaci\u00f3n son compatibles. El hecho de que las ranuras tengan un aspecto similar no constituye una prueba suficiente.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"From_Concept_to_a_Sample-Validated_Solution\"><\/span>Del concepto a una soluci\u00f3n validada mediante muestras<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>Un proyecto de ranuras en discos de turbina tiene \u00e9xito cuando se dan cinco factores: el perfil exacto en forma de abeto o de cola de milano, el \u00edndice circunferencial, el juego de brochas por etapas, la trayectoria de carga de la m\u00e1quina y el dispositivo de sujeci\u00f3n giratorio, y el m\u00e9todo de inspecci\u00f3n. Ninguno de ellos puede sustituirse por una simple afirmaci\u00f3n gen\u00e9rica sobre la precisi\u00f3n.<\/p>\n<p>Env\u00eda el plano de control, el archivo CAD, las condiciones del material, el material precortado, el patr\u00f3n de discos\/ranuras, el volumen y la estrategia de calibrado a trav\u00e9s del <a href=\"https:\/\/broachingmach.com\/es\/contact\/\">P\u00e1gina de contacto de BroachingMach<\/a>. A continuaci\u00f3n, BroachingMach puede analizar una ruta candidata y definir los c\u00e1lculos y las pruebas de brochado de muestra necesarias antes de comprometerse con la producci\u00f3n.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Plan turbine disc fir-tree or dovetail slot broaching: profile versus index control, staged broach set, rotary fixture and drawing-led inspection.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":6667,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[23,33],"tags":[],"class_list":["post-6671","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-broaching","category-broaching-applications"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/broachingmach.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6671","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/broachingmach.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/broachingmach.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/broachingmach.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/broachingmach.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=6671"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/broachingmach.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6671\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":9168,"href":"https:\/\/broachingmach.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6671\/revisions\/9168"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/broachingmach.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/6667"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/broachingmach.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=6671"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/broachingmach.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=6671"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/broachingmach.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=6671"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}