سازنده Broaches مستطیل

براچ های مستطیلی محبوب ترین شکل برچ هستند. این به این دلیل است که براچ های مستطیلی هنگام برش اجسام با خطوط پیچیده دقت بیشتری می کنند..

مزایای بروچرهای مستطیل

  • راندمان پردازش بالا: سوراخ کردن مستطیلی می تواند مقدار زیادی از مواد را در یک حرکت حذف کند, که راندمان تولید را بسیار بهبود می بخشد و مخصوصاً برای تولید انبوه مناسب است.
  • دقت پردازش بالا: دقت ابعادی بالا و دقت شکل را می توان به دست آورد. زبری سطح مستطیلی پس از برچینگ کم است, و تحمل ابعادی را می توان در محدوده کوچکی کنترل کرد.
  • مناسب برای انواع مواد: می تواند مواد فلزی مختلف را پردازش کند, مانند فولاد, چدن, فلزات غیر آهنی, و غیره.
  • عمر ابزار طولانی: براچ های مستطیلی معمولاً از مواد با استحکام بالا ساخته می شوند و مقاومت سایشی خوبی دارند. با استفاده و نگهداری معقول, عمر ابزار طولانی است.
براچ های مستطیلی
براچ های مستطیلی
براچ های مستطیلی

فرآیند تولیدی مستطیل شکل

1. انتخاب مواد

مواد با سختی بالا, معمولاً از مقاومت سایشی بالا و چقرمگی خوب مانند فولاد پرسرعت و کاربید سیمانی استفاده می شود.

2. آماده سازی خالی

آهنگری, نورد و روش‌های دیگر برای آماده‌سازی روکش‌ها برای بهبود ساختار داخلی مواد و بهبود عملکرد مواد استفاده می‌شود..

3. پردازش مکانیکی

چرخاندن, آسیاب, سنگ زنی و سایر روش های پردازش برای پردازش قسمت های مختلف براچ استفاده می شود, مانند دسته, گردن, مخروط انتقال, دندان ها, و غیره.

4. عملیات حرارتی

برای بهبود سختی، عملیات حرارتی مانند کوئنچ و تمپر کردن را بر روی سوهان انجام دهید, استحکام و مقاومت در برابر سایش براچ.

5. درمان سطحی

به منظور بهبود مقاومت در برابر سایش, مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد برش بریچ, براچ را می توان به صورت سطحی پوشش داد, مانند پوشش با پوشش های سخت مانند TiN و TiAlN.

6. بازرسی کیفیت

دقت ابعاد را به شدت بررسی کنید, دقت شکل, سختی, کیفیت سطح, و غیره. بروش تا اطمینان حاصل شود که برچه با الزامات طراحی مطابقت دارد.

محلول توسط broaches مستطیل شکل

براچ های مستطیلی
براچ های مستطیلی

زمینه های کاربردی از دستگیره مستطیل

broaching مستطیل دارای ویژگی های با دقت بالا و راندمان بالا است. زمینه های کاربردی آن عمدتاً شامل جنبه های زیر است:

صنعت خودرو

در ساخت قطعات کلیدی مانند موتورهای خودرو و گیربکس, باز کردن کلید به طور گسترده ای برای پردازش کلیدهای روی قسمت های مختلف شفت استفاده می شود.

صنعت هوافضا

باز کردن کلید اغلب برای پردازش کلیدهای اجزای کلیدی مانند شفت توربین موتور هواپیما و سیستم های انتقال هلیکوپتر استفاده می شود..

ماشین سازی

کلیدهای اجزای مهم مانند دوک و پیچ ماشین ابزارها معمولاً با باز کردن کلیدها پردازش می شوند..

قالب سازی

برخی از اجزای کلیدی در قالب, مانند لغزنده, هسته ها, و غیره, ممکن است برای دستیابی به عملکردهای خاص به پردازش کلیدی نیاز داشته باشد.

دستگاه پزشکی

برخی از قطعات شفت دقیق در تجهیزات پزشکی ممکن است نیاز به پردازش کلید داشته باشند.

نیروی باد

کلیدهای روی شفت اصلی, گیربکس و سایر اجزای توربین های بادی نیاز به پردازش با دقت بالایی دارند

به بالا بروید
در تماس باشید