<\/span><\/h3>\n\n\n\nLa macchina all-in-one per la sgrossatura e l'alesatura di finitura adotta la tecnologia composita di maschiatura e alesatura rigida a sei mandrini, realizzando \u201cun serraggio, formazione di fori multipli\u201d.\u201d<\/p>\n\n\n\n\nScopo del processo: <\/strong>Elaborazione dei fori chiave di assemblaggio, quali fori per alberi, fori per boccole, fori per bulloni, ecc. per garantire la precisione di accoppiamento.<\/li>\n\n\n\nSistema di mandrini:<\/strong>\n\nDotato di 6 mandrini di precisione (diametro \u03a660-\u03a680 mm), il cuscinetto anteriore adotta la combinazione di cuscinetti a rulli cilindrici a due corone della serie NN30 + cuscinetti a contatto angolare reggispinta della serie 2344, con un'oscillazione radiale \u2264 0,005 mm e assiale \u2264 0,003 mm;<\/li>\n\n\n\n Potenza del motore del mandrino 11-15kW, gamma di velocit\u00e0 500-3000r\/min, supporto del cambio di velocit\u00e0 continuo. Configurazione dello strumento:<\/strong>\n\nUtensile di alesatura grezzo: utensile di alesatura saldato in metallo duro, angolo dell'inserto \u03b3o=10\u00b0, \u03b1o=6\u00b0, angolo di offset principale \u03bar=75\u00b0, tolleranza di alesatura 2-3 mm;<\/li>\n\n\n\n Utensili per alesatura fine: Utensili di alesatura microregolabili (precisione \u00b10,002 mm), materiale dell'inserto PCBN (adatto per acciaio temprato) o carburo rivestito (adatto per ghisa), tolleranza di alesatura 0,2-0,5 mm;<\/li>\n\n\n\n Punta: punta elicoidale in acciaio ad alta velocit\u00e0 (diametro \u03a610-\u03a630 mm), angolo superiore 2\u03c6=118\u00b0, angolo elicoidale \u03b2=30\u00b0, avanzamento 0,1-0,3 mm\/r. Parametri di taglio:<\/strong>\n\nAlesatura grossolana: velocit\u00e0 di taglio Vc=40-60m\/min, avanzamento f=0,2-0,4mm\/r, tiraggio ap=1-2mm;<\/li>\n\n\n\n Alesatura fine: Vc=60-80m\/min (parti in acciaio)\/30-50m\/min (ghisa), f=0,08-0,2mm\/r, ap=0,2-0,5mm;<\/li>\n\n\n\n Perforazione: Vc=20-30m\/min, f=0,15-0,3mm\/r, metodo di foratura a becco d'arancia per la lavorazione di fori profondi (frequenza di back-off 5-8 volte\/foro).<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n Tecnologia in evidenza:<\/strong>\n\nLa lavorazione sincrona a sei mandrini ha un'efficienza pari a 2-3 volte quella del centro di lavoro;<\/li>\n\n\n\n Precisione di lavorazione: tolleranza foro albero 0~+0,05 mm (grado H7), interasse \u00b10,1 mm;<\/li>\n\n\n\n Cambio utensile automatico: durata dell'utensile preimpostata (ad es. utensile di alesatura 2000 pezzi \/ volte), allarme di scadenza.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<\/span>4.Brocciatura \/ Superficie di spinta (lavorazione della superficie del dente e della superficie di posizionamento)<\/span><\/h3>\n\n\n\nLa brocciatrice speciale per giunti di catene ferroviarie adotta la brocciatura verticale + l'azionamento idraulico per la lavorazione di superfici complesse come la superficie del dente e del dado.<\/p>\n\n\n\n\nScopo del processo: <\/strong>Lavorazione di superfici complesse come la superficie del dente e del dado dei giunti della guida della catena per garantire la precisione della trasmissione.<\/li>\n\n\n\nDesign della broccia:<\/strong>\n\nMateriale: acciaio ad alta velocit\u00e0 (W18Cr4V) o carburo cementato (YT15), lunghezza complessiva della broccia 1500-2500 mm, durezza del bordo HRC62-65;<\/li>\n\n\n\n Parametri della forma del dente: angolo anteriore \u03b3o=10\u00b0-15\u00b0, angolo posteriore \u03b1o=3\u00b0-5\u00b0, aumento del dente 0,05-0,15 mm\/dente, numero di denti calibrati 3-5.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n Processo di brocciatura:<\/strong>\n\nForza di trazione: In base al calcolo del materiale e delle quote, la forza di trazione delle parti in acciaio \u00e8 di circa 150-200kN (passo 190), la pressione del sistema idraulico \u00e8 di 16-20MPa;<\/li>\n\n\n\n Velocit\u00e0: corsa di lavoro 1-10 m\/min (regolabile), corsa di ritorno 15-20 m\/min, riduzione del tempo di non lavorazione;<\/li>\n\n\n\n Raffreddamento: la concentrazione di 10-15% dell'emulsione a pressione estrema, attraverso il sistema di raffreddamento incorporato dal foro centrale della broccia a spruzzo, flusso \u2265 20L\/min.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n Indicatori chiave:<\/strong>\n\nBattuta di brocciatura: 40-56 secondi \/ coppia, rugosit\u00e0 superficiale Ra <12,5\u03bcm;<\/li>\n\n\n\n Metodo di posizionamento: posizionamento tramite il foro dell'albero dopo l'alesaggio, compressione idraulica per evitare la deformazione.Brocciatura \/ Superficie di spinta (lavorazione della superficie del dente e della superficie di posizionamento)<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<\/span>5. Rettifica e smussatura di bave<\/span><\/h3>\n\n\n\n\nScopo del processo: <\/strong>Rimuovere le bave dai fori e dai bordi per evitare graffi di montaggio e concentrazione di tensioni.<\/li>\n\n\n\nAttrezzatura: <\/strong>Robot FANUC + unit\u00e0 di smussatura automatica, con testa di rettifica importata (come la tedesca Jinshibo).<\/li>\n\n\n\nAutomazione: <\/strong>Il robot afferra il pezzo alla tavola di smussatura e controlla la traiettoria della testa di rettifica attraverso il modulo servo, con un ritmo di 30-40 secondi per pezzo.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<\/span>6. Tecnologia dei sensori per l'ispezione in linea<\/span><\/h3>\n\n\n\nApparecchiatura di ispezione in linea con sensori di spostamento laser integrati + sonde di contatto per misure multiparametriche simultanee:\nRilevamento del foro:\n\nUn totale di 4 serie di sensori di spostamento laser T1-T4, distribuiti a 90\u00b0, sono utilizzati per calcolare il diametro del foro mediante triangolazione (precisione \u00b10,005 mm);<\/li>\n\n\n\n La velocit\u00e0 di spostamento della sonda \u00e8 di 5-10 mm\/s, la frequenza di campionamento \u00e8 di 1000 Hz e la curva del profilo del diametro del foro viene tracciata in tempo reale.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n Rilevamento delle tolleranze di forma e posizione:\n\nPlanarit\u00e0: attraverso la scansione laser 2D, calcolare la deviazione massima della superficie misurata dal piano ideale (risoluzione 0,001 mm);<\/li>\n\n\n\n Parallelismo: prendere come riferimento la superficie inferiore, misurare la differenza di altezza di ciascun punto della superficie superiore, banda di tolleranza \u2264 0,2 mm.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n Elaborazione dei dati:\n\nUtilizzando il software statistico SPC, il calcolo in tempo reale del valore Cp, Cpk (richiesto \u2265 1,33), quando 5 dati consecutivi superano \u00b11\u03c3, si attiva automaticamente la richiesta di regolazione delle apparecchiature.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<\/span>7. Rilevamento dei difetti delle particelle magnetiche (rilevamento dei difetti)<\/span><\/h3>\n\n\n\n\nScopo del processo: <\/strong>Rilevare cricche superficiali e quasi superficiali, intrappolamento di scorie e altri difetti per garantire la sicurezza del prodotto.<\/li>\n\n\n\nAttrezzatura: <\/strong>Macchina per il rilevamento dei difetti con particelle magnetiche fluorescenti KODAK CJW-3000, con design a doppia stazione.<\/li>\n\n\n\nProcesso: <\/strong>Caricamento manuale\/robot \u2192 spruzzo magnetizzante \u2192 osservazione con lampada UV \u2192 smagnetizzazione e scaricamento, battuta 22 secondi\/coppia, precisione di riconoscimento dei difetti 0,02 mm.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<\/span>Sintesi dei vantaggi del processo completo<\/span><\/h2>\n\n\n\nDimensione<\/th> Processo tradizionale<\/th> Il processo automatizzato di Ubright Solutions<\/th> Percentuale di miglioramento<\/th><\/tr><\/thead> Lavorazione di precisione<\/td> Tolleranza dimensionale \u00b10,2 mm, tolleranza geometrica 0,5 mm<\/td> Tolleranza dimensionale \u00b10,05 mm, tolleranza geometrica 0,2 mm<\/td> Miglioramento 75%<\/td><\/tr> Efficienza della produzione<\/td> Produzione giornaliera per turno: 150 - 200 set (passo 190)<\/td> Produzione giornaliera per turno: 356 set (190 passi)<\/td> Miglioramento 80%<\/td><\/tr> Tasso di rendimento<\/td> 85% – 90%<\/td> Oltre 99,5%<\/td> Miglioramento di 10-15 punti percentuali<\/td><\/tr> Tempo di transizione<\/td> 2 - 4 ore per variet\u00e0<\/td> \u226430 minuti per variet\u00e0<\/td> Miglioramento 80%<\/td><\/tr> Consumo di energia<\/td> Consumo energetico per set: 15-20 kWh<\/td> Consumo energetico per set: 8 - 10 kWh<\/td> Riduzione 50%<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<\/span>Colli di bottiglia tecnici e soluzioni<\/span><\/h2>\n\n\n\n<\/span>1.Limitazioni delle prestazioni dei materiali<\/span><\/h3>\n\n\n\n\nPrestazioni specifiche\n\nAttualmente, i materiali d'acciaio comunemente utilizzati per i giunti delle catene, come il 50, il 50mn, il 40mn2, il 40mnb, ecc. sono soggetti alla rottura delle catene nelle difficili condizioni di lavoro delle macchine da costruzione ad alta potenza. \u00c8 difficile per questi materiali combinare alta resistenza, alta resistenza all'usura e alta tenacit\u00e0 all'impatto, il che non pu\u00f2 soddisfare le crescenti esigenze ingegneristiche.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n Soluzioni\n\nRicerca e sviluppo di nuove leghe: Studio approfondito dell'impatto degli elementi di lega sulle prestazioni del meccanismo dell'acciaio, nel processo di fusione si mira ad aggiungere una percentuale specifica di elementi di lega. Ad esempio, aggiungere mn, co per migliorare la temprabilit\u00e0 e la resistenza; aggiungere nb, y, sc, b per purificare e affinare la granulometria e migliorare la tenacit\u00e0; utilizzare al, ti per ottimizzare la resistenza e la tenacit\u00e0; utilizzare w, v per aumentare la resistenza, la tenacit\u00e0 e inibire la granulometria, in modo da migliorare le prestazioni complessive del materiale.<\/li>\n\n\n\n Fornitura di acciaio su misura: Stabilire una cooperazione approfondita con i fornitori di acciaio per personalizzare l'acciaio in base ai requisiti speciali di prestazione dei giunti per catene ferroviarie. Controlliamo la composizione, l'organizzazione e altri indici chiave dalla fonte di produzione dell'acciaio per garantire la qualit\u00e0 stabile dei materiali e soddisfare i requisiti di produzione.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<\/span>2. Sezioni della catena a passo largo Sfide del trattamento termico<\/span><\/h3>\n\n\n\n\nPrestazioni specifiche\n\nA causa dell'ampio passo, del volume e dello spessore delle giunzioni a catena a passo largo, il trattamento termico convenzionale pu\u00f2 facilmente causare la grossolanit\u00e0 dei grani, con gravi ripercussioni sulle prestazioni del prodotto. Inoltre, i requisiti di durezza e tenacit\u00e0 delle diverse parti sono diversi e un unico processo di trattamento termico difficilmente pu\u00f2 soddisfare le complesse esigenze.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n Soluzione\n\nProgettazione speciale del processo: il trattamento della soluzione solida in condizioni di campo elettrico pulsato viene adottato per aumentare la temperatura in fasi successive, al fine di promuovere la completa dissoluzione dei componenti e ottimizzare la struttura organizzativa. Successivamente, si procede alla tempra in acqua e al raffreddamento in olio, al trattamento di invecchiamento, alla tempra in soluzione specifica, al rinvenimento e infine al raffreddamento in aria in condizioni di campo magnetico pulsato, per affinare efficacemente la granulometria e migliorare le propriet\u00e0.<\/li>\n\n\n\n Simulazione e controllo preciso: Utilizzo di un software di simulazione per simulare e analizzare con precisione il campo di temperatura e di sollecitazione del processo di trattamento termico. In base ai requisiti di prestazione dei diversi pezzi, i parametri di processo vengono regolati con precisione per realizzare un trattamento termico differenziato e garantire prestazioni complessive equilibrate.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<\/span>3.Usura dell'utensile e breve durata dell'utensile<\/span><\/h3>\n\n\n\n\nPrestazioni specifiche\n\nNella lavorazione di materiali per giunzioni a catena ad alta resistenza e durezza, l'usura degli utensili \u00e8 rapida. Soprattutto nella lavorazione della superficie del dente, del dado e di altre superfici complesse, la durata dell'utensile \u00e8 estremamente ridotta, e la sostituzione frequente dell'utensile non solo riduce la produttivit\u00e0, ma influisce anche sulla stabilit\u00e0 della precisione di lavorazione. Soluzione\n\nAggiornamento dei materiali degli utensili: utilizzo attivo di materiali ad alte prestazioni, come gli utensili in carburo rivestito, grazie a uno speciale rivestimento che migliora la resistenza all'usura e alla corrosione; utensili in CBN (nitruro di boro cubico), che sfruttano la loro elevatissima durezza e resistenza all'abrasione, in modo da aumentare la durata dell'utensile di 3 - 5 volte. Monitoraggio intelligente del cambio utensile: I sensori di monitoraggio dell'usura degli utensili sono installati per raccogliere dati sull'usura in tempo reale. Combinati con algoritmi intelligenti, analizzano e prevedono con precisione lo stato di usura dell'utensile, emettono un avviso precoce ed eseguono automaticamente le operazioni di cambio utensile per evitare un'usura eccessiva con conseguenti scarti.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<\/span>4. Bassa produttivit\u00e0<\/span><\/h3>\n\n\n\n\nPrestazioni specifiche\n\nLa produzione tradizionale di giunti per catene ferroviarie si basa principalmente sulla lavorazione a macchina singola, con una scarsa connessione tra i processi di lavoro e molti collegamenti artificiali. Il ritmo di produzione \u00e8 lungo, ad esempio il turno di produzione dei giunti per catene a passo 190 \u00e8 di soli 150 - 200 set, ed \u00e8 difficile adattarsi alle esigenze della produzione su larga scala e ad alta efficienza.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n Soluzione\n\nCostruzione di una linea di produzione automatizzata: i robot sono stati introdotti per partecipare al carico e allo scarico, alla movimentazione e ad altre operazioni. In base alle caratteristiche dei diversi processi, vengono utilizzati robot a traliccio e robot SCARA, insieme a dispositivi automatizzati, per migliorare notevolmente la precisione e l'efficienza delle operazioni e realizzare il flusso rapido e la connessione senza soluzione di continuit\u00e0 tra i processi.<\/li>\n\n\n\n Applicazione di attrezzature per la lavorazione di materiali compositi: introduzione di centri di lavoro con collegamento multiasse e attrezzature per la lavorazione di materiali compositi per realizzare una lavorazione centralizzata multiprocesso. Ad esempio, l'utilizzo di un'alesatrice a sei mandrini per la sgrossatura e la finitura pu\u00f2 lavorare simultaneamente pi\u00f9 fori, con un aumento dell'efficienza di lavorazione rispetto a quella tradizionale di 2-3 volte, riducendo in modo efficace il numero di serraggi e i tempi di lavorazione.<\/li>\n\n\n\n Gestione intelligente della produzione: Il sistema MES (Manufacturing Execution System) viene utilizzato per ottimizzare in modo intelligente la programmazione della produzione e monitorare in tempo reale lo stato di funzionamento delle apparecchiature. Regola dinamicamente il piano di produzione in base al programma di produzione, alle prestazioni delle apparecchiature e ad altri fattori per migliorare l'utilizzo delle apparecchiature e l'efficienza produttiva complessiva.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"As the core load-bearing component of the construction machinery track system, the chain rail link integrates technologies in many fields […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[23],"tags":[],"class_list":["post-5871","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-broaching"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/broachingmach.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5871","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/broachingmach.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/broachingmach.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/broachingmach.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/broachingmach.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5871"}],"version-history":[{"count":8,"href":"https:\/\/broachingmach.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5871\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5893,"href":"https:\/\/broachingmach.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5871\/revisions\/5893"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/broachingmach.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5871"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/broachingmach.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5871"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/broachingmach.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5871"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}