{"id":9302,"date":"2026-08-25T09:06:38","date_gmt":"2026-08-25T01:06:38","guid":{"rendered":"https:\/\/broachingmach.com\/?p=9302"},"modified":"2026-08-26T09:03:48","modified_gmt":"2026-08-26T01:03:48","slug":"turn-broaching-guide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/broachingmach.com\/it\/turn-broaching-guide\/","title":{"rendered":"Tornitura a brocciatura: come vengono tagliati i perni dell'albero motore e dell'albero a camme in un unico giro"},"content":{"rendered":"<figure class=\"wp-block-image\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"1358\" height=\"1159\" src=\"https:\/\/broachingmach.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/3-turn-broaching-guide-tech.png\" alt=\"Turn broaching principle: rotating journal and orbital cutter path\" class=\"wp-image-9291\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/broachingmach.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/3-turn-broaching-guide-tech.png 1358w, https:\/\/broachingmach.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/3-turn-broaching-guide-tech-300x256.png 300w, https:\/\/broachingmach.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/3-turn-broaching-guide-tech-1024x874.png 1024w, https:\/\/broachingmach.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/3-turn-broaching-guide-tech-768x655.png 768w, https:\/\/broachingmach.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/3-turn-broaching-guide-tech-14x12.png 14w\" sizes=\"(max-width: 1358px) 100vw, 1358px\" \/><\/figure>\n\n\n<p>In una linea di produzione di alberi a gomiti, la cella di sgrossatura ha un unico compito: trasformare una grezza forgiata o fusa, con un materiale grezzo irregolare e grumoso, in un albero i cui perni, raccordi e superfici di spinta siano pronti per il trattamento termico e la rettifica finale \u2014 al ritmo della linea, pezzo dopo pezzo. La brocciatura in tornio \u00e8 il processo scelto da molti stabilimenti di produzione di motori ad alto volume per quella cella. Il pezzo ruota come su un tornio, ma invece di un singolo tagliente che ne traccia il profilo, una fresa a broccia dotata di numerosi denti scorre attorno a ciascun perno, e le caratteristiche del perno \u2014 diametro esterno, raccordi, pareti di spinta, superfici di tenuta \u2014 risultano complete in un unico percorso coordinato.<\/p><div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_87_1 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<div class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Indice dei contenuti<\/div>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Allinea la tabella dei contenuti\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Toggle<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #999;color:#999\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #999;color:#999\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1 eztoc-toggle-hide-by-default' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/broachingmach.com\/it\/turn-broaching-guide\/#What_Is_Turn_Broaching\" >Che cos\u2019\u00e8 la brocciatura in rotazione?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/broachingmach.com\/it\/turn-broaching-guide\/#Two_Machine_Concepts_Linear_and_Circular_Turn_Broaching\" >Due tipi di macchine: brocciatura lineare e circolare<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/broachingmach.com\/it\/turn-broaching-guide\/#Linear_straight-blade_turn_broaching\" >Brocciatura lineare (a lama diritta)<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/broachingmach.com\/it\/turn-broaching-guide\/#Circular_rotary-head_turn_broaching\" >Broccatura circolare (a testa rotante)<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/broachingmach.com\/it\/turn-broaching-guide\/#Crankshaft_Application_Journals_Fillets_and_Thrust_Faces_in_One_Setup\" >Applicazione all\u2019albero motore: perni, raccordi e superfici di spinta in un\u2019unica configurazione<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/broachingmach.com\/it\/turn-broaching-guide\/#Camshaft_Application_Base_Circles_and_Journals_%E2%80%94_an_Honest_Boundary\" >Applicazione dell\u2019albero a camme: cerchi di base e perni \u2014 un limite realistico<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/broachingmach.com\/it\/turn-broaching-guide\/#Tooling_Cutter_Carriers_Indexable_Inserts_and_Broach_Segments\" >Utensili: portautensili, inserti intercambiabili e segmenti di broccia<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/broachingmach.com\/it\/turn-broaching-guide\/#Turn_Broaching_vs_Turn-Turn_Broaching_External_Milling_and_CBN_Grinding\" >Tornitura con brocciatura vs. tornitura-brocciatura, fresatura esterna e rettifica CBN<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/broachingmach.com\/it\/turn-broaching-guide\/#Dry_Cutting_and_Coolant_Strategy_on_Crankshaft_Lines\" >Taglio a secco e strategia di lubrificazione sulle linee degli alberi a gomiti<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-10\" href=\"https:\/\/broachingmach.com\/it\/turn-broaching-guide\/#Machine_Platforms_Where_Turn_Broaching_Sits_in_the_Broaching_Family\" >Piattaforme macchina: il posto della brocciatura a rotazione nella famiglia delle brocciatrici<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-11\" href=\"https:\/\/broachingmach.com\/it\/turn-broaching-guide\/#Frequently_Asked_Questions\" >Domande frequenti<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-12\" href=\"https:\/\/broachingmach.com\/it\/turn-broaching-guide\/#What_is_turn_broaching\" >Che cos\u2019\u00e8 la brocciatura in rotazione?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-13\" href=\"https:\/\/broachingmach.com\/it\/turn-broaching-guide\/#What_is_the_difference_between_turn_broaching_and_turn-turn_broaching\" >Qual \u00e8 la differenza tra brocciatura in tornitura e brocciatura tornitura-tornitura?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-14\" href=\"https:\/\/broachingmach.com\/it\/turn-broaching-guide\/#When_should_a_crankshaft_line_choose_turn_broaching_over_external_milling\" >In quali casi \u00e8 preferibile ricorrere alla brocciatura piuttosto che alla fresatura esterna per la lavorazione di un albero motore?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-15\" href=\"https:\/\/broachingmach.com\/it\/turn-broaching-guide\/#Can_turn_broaching_replace_grinding_on_crankshaft_journals\" >La brocciatura pu\u00f2 sostituire la rettifica sui perni dell'albero motore?<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-16\" href=\"https:\/\/broachingmach.com\/it\/turn-broaching-guide\/#Specifying_Turn_Broaching_for_Your_Line\" >Come specificare la brocciatura a rotazione per la propria linea<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n\n\n\n\n<p>Questa guida illustra il meccanismo, i due tipi di macchine, le applicazioni relative all\u2019albero motore e all\u2019albero a camme, l\u2019attrezzatura, il confronto con la brocciatura \u201cturn-turn\u201d, la fresatura esterna e la rettifica CBN, nonch\u00e9 le tecniche di taglio a secco. Se siete nuovi alla famiglia, iniziate con la nostra guida introduttiva su <a href=\"https:\/\/broachingmach.com\/it\/what-is-broaching\/\">cos\u2019\u00e8 la brocciatura<\/a>; questo articolo si concentra sul ramo dei pezzi in rotazione.<\/p>\n\n\n\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"What_Is_Turn_Broaching\"><\/span>Che cos\u2019\u00e8 la brocciatura in rotazione?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Nella brocciatura, il pezzo \u2014 quasi sempre un albero motore o un albero a camme \u2014 viene fissato tra i centri o in un mandrino e fatto ruotare attorno al proprio asse a una velocit\u00e0 controllata. La \u201cbroccia\u201d non \u00e8 una lunga barra fatta scorrere attraverso un foro. Si tratta invece di un breve gruppo di taglio dotato di una serie di denti, montato su un supporto che scorre lungo la superficie del perno rotante. Man mano che il pezzo ruota, ogni dente entra nel taglio, asporta un piccolo truciolo e si allontana; segue il dente successivo, posizionato leggermente pi\u00f9 in profondit\u00e0 o in modo da tagliare una fascia diversa. \u00c8 sufficiente un giro completo affinch\u00e9 ogni dente apporti la propria parte, e il perno finito \u00e8 la somma di tutte queste parti.<\/p>\n\n\n\n<p>Il modo pi\u00f9 chiaro per comprendere il processo \u00e8 metterlo a confronto con i suoi due omologhi. In <strong>brocciatura convenzionale (lineare)<\/strong>, il pezzo viene fissato in posizione fissa e un utensile a pi\u00f9 denti viene spinto o tirato lungo una linea retta; i denti si sollevano progressivamente e, in un unico passaggio, la superficie passa dallo stato grezzo a quello finito. Questa \u00e8 la logica del nostro <a href=\"https:\/\/broachingmach.com\/it\/surface-broaching-machine-guide\/\">Guida alla macchina per la brocciatura piana<\/a> \u2014 e la brocciatura rotativa consiste nell'applicare quella stessa logica a un cilindro rotante. Il percorso dell'utensile \u00e8 un'orbita anzich\u00e9 una corsa rettilinea, ma ogni dente mantiene comunque una profondit\u00e0 di taglio fissa e la forma \u00e8 ancora integrata nell'utensile anzich\u00e9 generata dal movimento della macchina.<\/p>\n\n\n\n<p>Contro <strong>rotazione<\/strong>, la differenza sta nel numero di taglienti e in chi determina il profilo. Un\u2019operazione di tornitura utilizza uno (o pochi) taglienti sempre in contatto con il pezzo, con la geometria del perno generata dall\u2019interpolazione assiale \u2014 la precisione dipende dalla risposta dinamica della macchina, dal comportamento termico e dalla compensazione dell\u2019usura. La brocciatura a tornio distribuisce il profilo su decine di denti, ciascuno rettificato a una profondit\u00e0 fissa e su una fascia fissa della superficie, in modo che la forma risieda nell\u2019utensile. L\u2019usura si distribuisce su molti taglienti anzich\u00e9 concentrarsi su uno solo, e la variazione da pezzo a pezzo riflette l\u2019usura lenta e prevedibile del set di utensili piuttosto che il comportamento istantaneo di un asse in interpolazione.<\/p>\n\n\n\n<p>Di seguito sono elencate tre caratteristiche che spiegano il ruolo di questo processo nelle linee di produzione dei motori: l\u2019uniformit\u00e0 di formatura ereditata dagli utensili; la possibilit\u00e0 di asportare pi\u00f9 elementi in un\u2019unica configurazione rispetto a un unico punto di riferimento; e un breve tempo di contatto per dente \u2014 ogni tagliente asporta materiale per una frazione del ciclo e raffredda il resto \u2014 il che mantiene basse le temperature dei taglienti e rende praticabile il taglio a secco.<\/p>\n\n\n\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Two_Machine_Concepts_Linear_and_Circular_Turn_Broaching\"><\/span>Due tipi di macchine: brocciatura lineare e circolare<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Le macchine per la brocciatura in rotazione si dividono in due famiglie strutturali, solitamente descritte come modelli lineari (o a lama diritta) e circolari (o a testa rotante). La terminologia non \u00e8 standardizzata nella documentazione dei costruttori \u2014 i termini \u201crettangolare\u201d, \u201ctangenziale\u201d e \u201crotativo\u201d si sovrappongono \u2014 pertanto \u00e8 opportuno identificare una macchina in base alla sua cinematica, non alla sua denominazione.<\/p>\n\n\n\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Linear_straight-blade_turn_broaching\"><\/span>Brocciatura lineare (a lama diritta)<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>In questo caso l\u2019utensile \u00e8 una barra o una piastra diritta dotata di una fila di denti, disposti lungo l\u2019asse del pezzo e con profondit\u00e0 crescente lungo la fila. La lama \u00e8 montata su un gruppo di scorrimento che si immerge verso il perno e poi si sposta assialmente, in modo che la fila di denti copra l\u2019intera larghezza del perno mentre il pezzo ruota al di sotto di essa. Dal punto di vista concettuale \u00e8 il parente pi\u00f9 prossimo della tornitura: l\u2019utensile singolo sul carrello di un tornio viene sostituito da una barra di denti \u201cpreprogrammati\u201d, ciascuno dei quali rappresenta un incremento fisso di quello che altrimenti sarebbe un lungo movimento di avanzamento. La struttura \u00e8 semplice, rigida e di facile accesso per la regolazione e l\u2019ispezione.<\/p>\n\n\n\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Circular_rotary-head_turn_broaching\"><\/span>Broccatura circolare (a testa rotante)<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Nel concetto circolare, i denti sono montati lungo la periferia di un grande disco di taglio a forma di anello. Il disco ruota attorno al proprio asse e i suoi denti entrano ed escono da un arco di contatto contro il pezzo in rotazione \u2014 si tratta di un contatto rotante piuttosto che di una corsa scorrevole. Poich\u00e9 diversi denti lavorano contemporaneamente nell\u2019arco, la forma d\u2019onda della forza di taglio \u00e8 regolare e il processo avvolge il perno anzich\u00e9 attraversarlo. Ci\u00f2 comporta due conseguenze rilevanti in una linea di produzione: l\u2019ispezione dell\u2019utensile e la sostituzione degli inserti avvengono sul lato opposto del disco, al di fuori della zona di taglio, quindi la manutenzione si svolge all\u2019interno del ciclo della macchina; inoltre, la forma ad anello favorisce l\u2019uso di teste di taglio contrapposte \u2014 una sopra e una sotto \u2014 le cui forze radiali si annullano in gran parte, caricando il pezzo in modo equilibrato anzich\u00e9 piegarlo. Su alberi a gomiti lunghi e sottili, tale equilibrio contribuisce in modo significativo al mantenimento della geometria del perno.<\/p>\n\n\n\n<p>La scelta del concetto su cui si basa una linea dipende dalla composizione dei pezzi, dal tempo di ciclo e dalla disposizione. Ci\u00f2 che accomuna entrambe \u2014 il pezzo in rotazione, i numerosi denti fissi, la forma determinata dall\u2019utensile \u2014 \u00e8 ci\u00f2 che le rende entrambe operazioni di brocciatura.<\/p>\n\n\n\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Crankshaft_Application_Journals_Fillets_and_Thrust_Faces_in_One_Setup\"><\/span>Applicazione all\u2019albero motore: perni, raccordi e superfici di spinta in un\u2019unica configurazione<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>L'albero motore \u00e8 l'applicazione di punta del processo, e vale la pena precisare quale sia il ruolo della brocciatura rotativa nel percorso di lavorazione: si tratta di un <em>stato morbido<\/em> Lavorazione. Una linea tipica prevede la preparazione e il centraggio del pezzo grezzo, la brocciatura dei perni, la foratura dei fori di lubrificazione, l\u2019indurimento a induzione e la rettifica a misura. La brocciatura in tornio rimuove la maggior parte del materiale in eccesso e definisce la geometria che il trattamento termico e la rettifica devono mantenere: il suo compito \u00e8 quello di fornire alle rettificatrici un perno rotondo, concentrico, uniforme e con un leggero e uniforme strato di materiale da asportare.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Principali riviste.<\/strong> I diametri esterni principali del albero motore, entrambi i raccordi laterali e le facce delle pareti di spinta che determinano la posizione assiale sono caratteristiche ottenute naturalmente tramite brocciatura in rotazione: superfici di rivoluzione attorno all\u2019asse di manovella, esattamente ci\u00f2 che genera una fresa orbitante a pi\u00f9 denti. Poich\u00e9 tutte le scanalature principali vengono lavorate nella stessa configurazione rispetto allo stesso sistema di riferimento rotazionale, la loro concentricit\u00e0 reciproca deriva dalla geometria della macchina e dal set di utensili \u2014 non dall\u2019accumulo di configurazioni successive. Le relazioni tra le caratteristiche sono <em>intervenire<\/em>, non costituito dalla ripetizione di elementi fissi uno dopo l'altro.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Cuscinetti del pistone.<\/strong> I perni della biella sono sfalsati rispetto all\u2019asse e distribuiti ad angoli di fase attorno ad esso, cosicch\u00e9, mentre l\u2019albero a gomiti ruota, essi si muovono lungo le proprie orbite. Il portautensili deve seguire tale orbita, mantenendo il proprio arco di taglio centrato sul perno della biella anzich\u00e9 sull\u2019asse principale \u2014 sulle macchine moderne si ricorre a un\u2019interpolazione CNC multiasse, con la fase bloccata tramite l\u2019indicizzazione angolare del pezzo. La sgrossatura delle bielle con lo stesso serraggio dei cuscinetti principali \u00e8 ci\u00f2 che rende interessante il processo: l\u2019angolo di fase e la corsa vengono stabiliti rispetto a un unico punto di riferimento.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Filetti.<\/strong> Il raggio di raccordo nel punto in cui ciascun perno incontra la sua anima \u00e8 la zona critica dell\u2019albero dal punto di vista della fatica \u2014 dove si concentra la sollecitazione di flessione e dove, in seguito, la tempra a induzione e la rullatura del raccordo svolgono la loro funzione di rinforzo. A sua volta, la forma del raccordo ottenuta mediante brocciatura viene ritagliata in denti dedicati e riprodotta in modo identico su ogni pezzo. Tale uniformit\u00e0 non \u00e8 solo estetica: determina l\u2019uniformit\u00e0 con cui agiscono i trattamenti di tempra e rullatura, e un processo che varia la forma del raccordo da pezzo a pezzo si riflette direttamente sulla durata a fatica.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Sigillare i cuscinetti e le superfici delle flange.<\/strong> Anche la flangia del volano e la superficie di scorrimento della guarnizione sono superfici di rivoluzione e solitamente appartengono alla stessa famiglia di passate, lasciando solo il materiale da asportare per la finitura. La brocciatura trova ampia applicazione anche in altri settori dell\u2019industria dei motori: i nostri articoli su <a href=\"https:\/\/broachingmach.com\/it\/cylinder-block-broaching\/\">brocciatura del blocco cilindri<\/a> e <a href=\"https:\/\/broachingmach.com\/it\/connecting-rod-broaching\/\">brocciatura della biella<\/a> coprono il settore dei pezzi fissi.<\/p>\n\n\n\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Camshaft_Application_Base_Circles_and_Journals_%E2%80%94_an_Honest_Boundary\"><\/span>Applicazione dell\u2019albero a camme: cerchi di base e perni \u2014 un limite realistico<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Gli alberi a camme condividono la struttura del pezzo rotante dell\u2019albero motore, e le caratteristiche che si prestano bene alla brocciatura sono le superfici di vera rivoluzione: le <strong>OD del giornale<\/strong> e il <strong>cerchi di base<\/strong> dei lobi della camma. Nelle linee di produzione di grandi volumi in ghisa, la brocciatura per tornitura (o la sua variante \u201cturn-turn\u201d) \u00e8 un metodo consolidato per lavorare questi diametri in modo rapido e costante, lasciando un materiale di asportazione uniforme per la finitura.<\/p>\n\n\n\n<p>Il limite effettivo \u00e8 rappresentato proprio dal lobo della camma. Il profilo del lobo \u00e8 un contorno non circolare a velocit\u00e0 variabile, e l\u2019accuratezza, l\u2019ondulazione e la finitura che il sistema di comando valvole richiede da esso sono garantite da <strong>rettifica di camme<\/strong> \u2014 La geometria finale dei lobi \u00e8 presente praticamente su ogni linea di produzione. Alcuni percorsi di lavorazione sgrossano i fianchi dei lobi mediante fresatura o taglio di tipo brocciatura prima della rettifica, ma la brocciatura in tornio non rifinisce i profili delle camme, e un fornitore che affermi il contrario sta esagerando. I materiali rafforzano questo limite: gli alberi a camme fusi vengono spesso raffreddati nella zona dei lobi, quindi il fianco presenta uno strato duro di ghisa bianca proprio dove dovrebbe agire il tagliente. Per una prospettiva sui materiali degli utensili nella lavorazione di pezzi difficili con utensili da brocciatura, consultate il nostro articolo su <a href=\"https:\/\/broachingmach.com\/it\/broaching-titanium-and-superalloys\/\">brocciatura del titanio e delle superleghe<\/a>. (Gli alberi a camme in acciaio assemblati, uniti verso la fine del processo, seguono nuovamente percorsi diversi; quanto sopra descrive la linea di produzione dei pezzi fusi in un unico pezzo.)<\/p>\n\n\n\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Tooling_Cutter_Carriers_Indexable_Inserts_and_Broach_Segments\"><\/span>Utensili: portautensili, inserti intercambiabili e segmenti di broccia<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>La struttura degli strumenti \u00e8 articolata su tre livelli. Al livello pi\u00f9 alto, il <strong>vettore<\/strong> \u2014 il disco o la lama da taglio con il relativo meccanismo di fissaggio e l\u2019interfaccia con la macchina. Sotto di esso, <strong>cartucce o supporti per taglierine<\/strong>, ciascuno dei quali ospita un elemento tagliente in una posizione radiale e assiale definita, con spessori e dispositivi di regolazione per l'impostazione della posizione e la compensazione delle dimensioni dopo le riaffilature. Nella parte inferiore, l'elemento tagliente stesso \u2014 ed \u00e8 qui che il settore si divide in due soluzioni.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Inserti rivestiti intercambiabili.<\/strong> Ogni dente \u00e8 dotato di un inserto in carburo rivestito, fissato nella propria cartuccia. Quando un tagliente si usura, l\u2019inserto viene ruotato su un angolo nuovo o sostituito, e l\u2019utensile torna a rispettare le specifiche in pochi minuti \u2014 senza bisogno di riaffilatura, senza che l\u2019utensile debba lasciare lo stabilimento. I rivestimenti fungono da barriere termiche, consentendo a questi inserti di funzionare a secco alle velocit\u00e0 imposte dalla rotazione del pezzo (in questo caso \u00e8 la rotazione del pezzo, e non la corsa idraulica, a generare la velocit\u00e0 di taglio). Gli utensili a inserti dominano le moderne linee di produzione di alberi a gomiti perch\u00e9 la manutenzione si riduce a semplici operazioni logistiche a livello di tasca.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Segmenti di broccia massicci.<\/strong> L\u2019alternativa \u00e8 costituita da segmenti dentati integrali rettificati \u2014 la classica struttura da brocciatura fissata sul supporto di tornitura-brocciatura. I segmenti solidi offrono la massima rigidit\u00e0 e precisione geometrica, caratteristiche fondamentali nelle zone di finitura e nei denti con profilo arrotondato. La loro manutenzione segue il modello tradizionale: al termine del ciclo di vita, il segmento viene riaffilato e rivestito, e la dimensione persa viene ripristinata con spessori o compensazioni della macchina \u2014 la stessa economia basata su riaffilatura e compensazione che mantiene in funzione le brocce convenzionali per decenni.<\/p>\n\n\n\n<p>\u00c8 comune utilizzare set di utensili misti: denti inseriti dove l\u2019asportazione di materiale \u00e8 intensa, denti a forma solida dove la geometria \u00e8 fondamentale. In entrambi i casi, la regola \u00e8 la stessa: monitorare la durata in base alla posizione dei denti ed eseguire la manutenzione secondo il programma previsto, non in caso di guasto.<\/p>\n\n\n\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Turn_Broaching_vs_Turn-Turn_Broaching_External_Milling_and_CBN_Grinding\"><\/span>Tornitura con brocciatura vs. tornitura-brocciatura, fresatura esterna e rettifica CBN<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>La brocciatura in tornio \u00e8 uno dei quattro processi in lizza per la lavorazione dell\u2019albero motore. La tabella \u00e8 volutamente di carattere qualitativo: i valori specifici relativi ai cicli e alle tolleranze dipendono dalle singole macchine, dalle famiglie di pezzi e dalle condizioni dei materiali, e citarli in modo generico equivarrebbe a fare supposizioni.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Processo<\/th><th>Come si stacca il metallo<\/th><th>Flessibilit\u00e0<\/th><th>Ruolo tipico in una linea di produzione di alberi a gomiti<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Brociatura<\/td><td>Numerosi denti fissi su un disco o una lama scorrono lungo il perno rotante; ogni dente ha una profondit\u00e0 e una fascia fisse<\/td><td>Basso \u2014 gli stampi sono specifici per ogni pezzo<\/td><td>Sgrossatura e semifinitura ad alto volume in condizioni morbide di perni, raccordi e superfici di spinta; veloce e altamente uniforme<\/td><\/tr><tr><td>Brociatura a turni<\/td><td>Sgrossatura mediante tornitura (per compensare le irregolarit\u00e0 del pezzo forgiato), finitura mediante brocciatura, in un\u2019unica macchina<\/td><td>Moderato<\/td><td>Alberi con materiale grezzo distribuito in modo irregolare; un connubio tra la tolleranza della tornitura e la precisione della brocciatura<\/td><\/tr><tr><td>Fresatura esterna<\/td><td>Una fresa avvolgente lavora il perno sotto controllo CNC, dente per dente<\/td><td>Alto \u2014 il cambio \u00e8 un cambio di programma<\/td><td>Linee multiprodotto e volumi medi; produzione pi\u00f9 lenta per singolo pezzo, ma senza necessit\u00e0 di riattrezzaggio per le nuove varianti<\/td><\/tr><tr><td>Rettifica CBN<\/td><td>Una mola CBN asporta direttamente il materiale \u2014 dopo la tempra o, sempre pi\u00f9 spesso, dal grezzo morbido<\/td><td>Medio \u2014 le ruote sono in parte specifiche per la famiglia<\/td><td>Dimensioni finali, finitura e integrit\u00e0 dei raccordi; i percorsi di fresatura \u201cgrind-from-blank\u201d eliminano completamente le operazioni di taglio precedenti<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>La logica di selezione si riduce a tre domande. <strong>Volume contro variet\u00e0:<\/strong> Un unico modello di albero motore, prodotto in volumi tipicamente automobilistici, consente di ammortizzare gli utensili da brocciatura dedicati e offre vantaggi in termini di tempo di ciclo e uniformit\u00e0; la produzione di diverse varianti con le stesse macchine favorisce la fresatura, dove un nuovo pezzo corrisponde a un programma, non a un set di utensili. <strong>Condizione \"vuota\":<\/strong> Il materiale da forgiatura o fusione, caratterizzato da una forte dispersione, compromette la qualit\u00e0 di una passata di brocciatura pura a causa di un carico di truciolo non uniforme \u2014 ed \u00e8 proprio questa lacuna che viene colmata dalla brocciatura \u201cturn-turn\u201d, che utilizza una passata di tornitura per normalizzare il materiale prima che i denti della broccia completino la lavorazione. <strong>Strategia di chiusura:<\/strong> Se la lavorazione finale avviene su rettificatrici CBN, la sgrossatura deve limitarsi a ottenere un pezzo da rettificare uniforme, il che permette di sfruttare appieno i punti di forza della brocciatura. Per una trattazione generale del compromesso tra i diversi tipi di caratteristiche, si veda <a href=\"https:\/\/broachingmach.com\/it\/broaching-vs-milling-internal-keyways-profiles\/\">brocciatura vs. fresatura<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Dry_Cutting_and_Coolant_Strategy_on_Crankshaft_Lines\"><\/span>Taglio a secco e strategia di lubrificazione sulle linee degli alberi a gomiti<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>La brocciatura in rotazione \u00e8 uno dei pochi processi di asportazione di grandi quantit\u00e0 di metallo che viene eseguito <em>secco<\/em> come prassi abituale, e le ragioni sono di natura strutturale. Ogni dente rimane in presa solo per una frazione del ciclo della macchina e della propria orbita attorno al portainserti; per il resto del tempo si raffredda all\u2019aria. La velocit\u00e0 di taglio deriva dalla rotazione del pezzo e si attua proprio dove il carburo rivestito \u00e8 progettato per lavorare. Insieme, questi fattori mantengono le temperature del tagliente entro i limiti di tolleranza delle moderne qualit\u00e0 di inserti, mentre un ingranamento continuo causerebbe il surriscaldamento dello stesso tagliente.<\/p>\n\n\n\n<p>Il risparmio a livello di stabilimento \u00e8 maggiore rispetto a quello della sala utensili. Il taglio a secco produce trucioli puliti e non mescolati \u2014 su una linea di produzione di alberi a gomiti in acciaio questi tornano alla fusione conservando il loro pieno valore \u2014 ed elimina i costi legati all\u2019acquisto, alla filtrazione, alla manutenzione e allo smaltimento del sistema di raffreddamento, oltre alla nebbia d\u2019olio presente nell\u2019aria della cella. Laddove il taglio a secco puro non \u00e8 l\u2019ideale \u2014 evacuazione dei trucioli da spallamenti ristretti, comportamento di determinate leghe \u2014 <strong>lubrificazione a quantit\u00e0 minima (MQL)<\/strong> fornisce una quantit\u00e0 di lubrificante appena sufficiente sul bordo per mantenere sotto controllo il flusso dei trucioli e la finitura senza ricorrere a un sistema di raffreddamento a flusso continuo. Il raffreddamento a flusso continuo \u00e8 ancora in uso in alcuni impianti, ma si tratta di un\u2019eccezione, solitamente dovuta a vincoli ereditati dal passato piuttosto che a una scelta consapevole.<\/p>\n\n\n\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Machine_Platforms_Where_Turn_Broaching_Sits_in_the_Broaching_Family\"><\/span>Piattaforme macchina: il posto della brocciatura a rotazione nella famiglia delle brocciatrici<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>Una macchina per la brocciatura in tornio \u2014 talvolta denominata centro di brocciatura in tornio, ma pi\u00f9 spesso semplicemente una stazione specializzata all\u2019interno di una linea di trasferimento di alberi a gomiti o alberi a camme \u2014 combina un sistema di azionamento del pezzo con centri di testa e di coda, portautensili a controllo numerico e sistemi integrati di caricamento e misurazione. \u00c8 progettata attorno a una specifica famiglia di pezzi, ed \u00e8 questa la visione pi\u00f9 corretta: non si tratta di una configurazione di una brocciatrice per uso generico, bens\u00ec di una brocciatrice <em>metodo<\/em> \u2014 numerosi denti fissi, la cui forma \u00e8 determinata dall\u2019utensile \u2014 specializzati per pezzi in rotazione.<\/p>\n\n\n\n<p>All\u2019interno dell\u2019albero genealogico, la discendenza \u00e8 diretta: la brocciatura interna realizza scanalature e dentature all\u2019interno dei fori con un utensile che viene fatto scorrere attraverso il pezzo; la brocciatura superficiale realizza superfici piane e contorni esterni con un utensile che viene fatto scorrere su un pezzo fissato; la brocciatura in tornio applica la stessa logica delle superfici esterne a un pezzo in rotazione. In qualit\u00e0 di produttore radicato nella tradizione familiare \u2014 a partire dai prodotti standard <a href=\"https:\/\/broachingmach.com\/it\/broaching-machines\/\">macchine da brocciatura<\/a> grazie a utensili specifici per ogni pezzo \u2014 consideriamo le operazioni di tornitura e brocciatura come un ramo orbitale dello stesso albero: l\u2019architettura cambia per adattarsi al pezzo in rotazione, ma la disciplina degli utensili, l\u2019economia della riproduzione delle forme e il modello di ricondizionamento sono quelli che applichiamo all\u2019intera gamma.<\/p>\n\n\n\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Frequently_Asked_Questions\"><\/span>Domande frequenti<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"What_is_turn_broaching\"><\/span>Che cos\u2019\u00e8 la brocciatura in rotazione?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>La brocciatura in rotazione \u00e8 un processo di lavorazione dei metalli in cui il pezzo \u2014 in genere un albero a gomiti o un albero a camme \u2014 ruota attorno al proprio asse mentre una fresa a broccia a pi\u00f9 denti scorre lungo le superfici dei perni. Ogni dente asporta una profondit\u00e0 fissa, pertanto la forma \u00e8 integrata nell\u2019utensile. Con un unico serraggio \u00e8 possibile lavorare i diametri esterni dei perni, i raccordi, le facce di spinta e le superfici di tenuta; proprio per questo motivo costituisce il fulcro della cella di sgrossatura nelle linee di produzione ad alto volume di componenti per motori.<\/p>\n\n\n\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"What_is_the_difference_between_turn_broaching_and_turn-turn_broaching\"><\/span>Qual \u00e8 la differenza tra brocciatura in tornitura e brocciatura tornitura-tornitura?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>La brocciatura \"plain turn\" asporta tutto il materiale in eccesso con i denti della broccia. La brocciatura \"turn-turn\" aggiunge una passata preliminare di tornitura nella stessa macchina: la tornitura uniforma il grezzo irregolare derivante dalla forgiatura o dalla fusione, e i denti della broccia procedono quindi alla finitura partendo da una superficie uniforme. La brocciatura \"turn-turn\" \u00e8 indicata per pezzi grezzi la cui dispersione dimensionale, in caso contrario, sovraccaricherebbe o alimenterebbe in modo insufficiente i denti della brocciatura pura: una leggera complessit\u00e0 in cambio della tolleranza nei confronti di pezzi grezzi imperfetti.<\/p>\n\n\n\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"When_should_a_crankshaft_line_choose_turn_broaching_over_external_milling\"><\/span>In quali casi \u00e8 preferibile ricorrere alla brocciatura piuttosto che alla fresatura esterna per la lavorazione di un albero motore?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Scegliere la brocciatura rotativa quando il volume \u00e8 elevato e la variet\u00e0 \u00e8 ridotta: gli utensili dedicati a pi\u00f9 denti si ripagano in termini di tempo di ciclo e uniformit\u00e0, con il loro costo ripartito su centinaia di migliaia di alberi. Scegliete la fresatura esterna quando le stesse macchine devono lavorare diverse varianti: la fresatura cambia tramite un programma anzich\u00e9 un set di utensili, al prezzo di una velocit\u00e0 di taglio inferiore e di una uniformit\u00e0 legata all\u2019interpolazione della macchina.<\/p>\n\n\n\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Can_turn_broaching_replace_grinding_on_crankshaft_journals\"><\/span>La brocciatura pu\u00f2 sostituire la rettifica sui perni dell'albero motore?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Non come avviene normalmente. La brocciatura rotativa \u00e8 un processo a stato morbido: esegue la sgrossatura e la semilavorazione prima della tempra a induzione, mentre il diametro finale, la rotondit\u00e0, la finitura e l\u2019integrit\u00e0 dei raccordi derivano dalla rettifica successiva alla tempra. La tendenza che sembra rappresentare una sostituzione va invece nella direzione opposta: le rettificatrici CBN tagliano sempre pi\u00f9 spesso direttamente dal grezzo temprato o addirittura morbido, saltando del tutto le operazioni di taglio precedenti su alcune linee. La questione relativa alle sequenze di lavorazione si contrappone alla sequenza \u201ctornitura-brocciatura-rettifica\u201d, e la risposta dipende dai volumi, dalle condizioni del semilavorato e dalle risorse di finitura dello stabilimento, come illustrato nel confronto sopra riportato.<\/p>\n\n\n\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Specifying_Turn_Broaching_for_Your_Line\"><\/span>Come specificare la brocciatura a rotazione per la propria linea<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p>La brocciatura si guadagna un posto in una linea di produzione di motori quando i conti tornano: una o poche varianti del pezzo, volumi che ammortizzano gli utensili dedicati e una strategia di finitura che richiede solo materiale grezzo uniforme alla velocit\u00e0 di linea. Quando queste condizioni sono soddisfatte, la brocciatura offre ci\u00f2 che pochi processi di sgrossatura sono in grado di garantire: ogni perno, raccordo e superficie di spinta di un albero motore viene tagliato in un unico giro, rispetto a un unico punto di riferimento, mediante utensili la cui forma \u00e8 comune a tutti gli alberi. Il modello mentale utile \u00e8 il ramo rotante della famiglia della brocciatura: l\u2019economia degli utensili, il comportamento di taglio a secco e il modello di ricondizionamento discendono tutti da quel lignaggio.<\/p>\n\n\n\n<p>Siamo un\u2019azienda produttrice di macchine brocciatrici che opera in tutto questo panorama: configurazioni interne, di superficie e specifiche per i singoli pezzi, con le lavorazioni di tipo \u201ctornitura-brocciatura\u201d che rappresentano l\u2019estremit\u00e0 orbitale della famiglia. Inviateci un disegno dell\u2019albero motore o dell\u2019albero a camme, le condizioni del pezzo grezzo e il volume di produzione annuo: il nostro team di ingegneri valuter\u00e0 le caratteristiche di lavorazione, consiglier\u00e0 se un approccio di tornitura-brocciatura o una configurazione convenzionale sia pi\u00f9 adatto al vostro pezzo e ai vostri volumi, e vi fornir\u00e0 un preventivo per la macchina e l\u2019utensileria come pacchetto coordinato.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Turn broaching cuts crankshaft and camshaft journals in one setup: how linear and circular tool concepts, inserts and dry cutting work on engine 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