Pengilang broaches segi empat tepat

Ruih segi empat tepat adalah bentuk broach yang paling popular. Ini kerana broaches segi empat tepat memberikan lebih ketepatan apabila memotong objek dengan kontur yang rumit.

Kelebihan broaches segi empat tepat

  • Kecekapan pemprosesan yang tinggi: Ruangan segi empat tepat dapat mengeluarkan sejumlah besar bahan dalam satu strok, yang sangat meningkatkan kecekapan pengeluaran dan amat sesuai untuk pengeluaran besar-besaran.
  • Ketepatan pemprosesan yang tinggi: Ketepatan dan ketepatan bentuk dimensi tinggi dapat diperoleh. Kekasaran permukaan segi empat tepat setelah broaching rendah, dan toleransi dimensi dapat dikawal dalam julat kecil.
  • Sesuai untuk pelbagai bahan: dapat memproses pelbagai bahan logam, seperti keluli, besi tuang, logam bukan ferus, dll.
  • Jangka hayat alat yang panjang: Ruih segi empat tepat biasanya diperbuat daripada bahan kekuatan tinggi dan mempunyai rintangan haus yang baik. Dengan penggunaan dan penyelenggaraan yang munasabah, hayat alat adalah panjang.
Kerongsang Segiempat
Kerongsang Segiempat
Kerongsang Segiempat

Proses pembuatan broaches segi empat tepat

1. Pemilihan bahan

Bahan dengan kekerasan yang tinggi, rintangan haus yang tinggi dan keliatan yang baik seperti keluli berkelajuan tinggi dan karbida bersimen biasanya digunakan.

2. Persediaan kosong

Menempa, Rolling dan kaedah lain digunakan untuk menyediakan tempat kosong untuk meningkatkan struktur dalaman bahan dan meningkatkan prestasi bahan.

3. Pemprosesan mekanikal

Berpaling, pengilangan, Kaedah pengisaran dan lain -lain digunakan untuk memproses pelbagai bahagian broach, seperti pemegang, leher, Peralihan Cone, gigi, dll.

4. Rawatan haba

Melakukan rawatan haba seperti pelindapkejutan dan pembiakan pada broach untuk meningkatkan kekerasan, kekuatan dan haus rintangan broach.

5. Rawatan permukaan

Untuk meningkatkan rintangan haus, rintangan kakisan dan prestasi pemotongan broach, broach boleh bersalut permukaan, seperti salutan dengan salutan keras seperti timah dan tialn.

6. Pemeriksaan kualiti

Memeriksa ketepatan dimensi dengan ketat, ketepatan bentuk, kekerasan, kualiti permukaan, dll. broach untuk memastikan bahawa broach memenuhi keperluan reka bentuk.

Penyelesaian oleh bingkai segi empat tepat

Kerongsang Segiempat
Kerongsang Segiempat

Bidang permohonan broaching segi empat tepat

Ruangan segi empat tepat mempunyai ciri -ciri ketepatan tinggi dan kecekapan tinggi. Bidang aplikasinya terutamanya merangkumi aspek berikut:

Industri Automotif

Dalam pembuatan komponen utama seperti enjin kereta dan transmisi, broaching alur kekunci digunakan secara meluas untuk memproses alur kekunci pada pelbagai bahagian aci.

Industri Aeroangkasa

Broaching alur kekunci sering digunakan untuk memproses alur kunci pada komponen utama seperti aci turbin enjin pesawat dan sistem penghantaran helikopter.

Pembuatan mesin

Alur kekunci pada komponen penting seperti gelendong dan skru alatan mesin biasanya diproses dengan pencerobohan alur kekunci.

Membuat Acuan

Beberapa komponen utama dalam acuan, seperti peluncur, teras, dll., mungkin memerlukan pemprosesan alur kunci untuk mencapai fungsi tertentu.

Peranti Perubatan

Sesetengah bahagian aci ketepatan dalam peralatan perubatan mungkin memerlukan pemprosesan alur kunci.

Kuasa Angin

Alur kunci pada aci utama, kotak gear dan komponen turbin angin lain memerlukan pemprosesan ketepatan tinggi

Tatal ke Atas
Hubungi