拉床是採用拉刀加工工件孔的工具機, 飛機, 和塑造表面. 拉削可以提供很高的尺寸精度和表面粗糙度，同時還可以提供高生產率和大規模製造的適用性。, 我們將介紹功能, 差異, 以及這些不同類型拉床的一一應用.
什麼是拉削?
拉削是一種使用稱為拉刀的齒狀工具去除材料的加工操作. 拉削有兩種主要形式: 線性和旋轉. 最典型的工序是線性拉削, 這涉及到使拉刀在工件表面上運行以產生切口.
直線拉刀 用於拉床, 也稱為拉刀. 旋轉拉削 涉及旋轉拉刀並將其壓入工件以創建軸對稱形狀. 旋轉拉刀用於車床和螺絲機. 兩種技術均可透過拉刀一次完成切割, 使他們極其高效.
拉削用於精密加工, 特別是在奇怪的形式上. 加工表麵包括圓形和非圓形孔, 樣條線, 鍵槽, 和平坦的表面. 典型工件包括中小型鑄件, 鍛件, 螺絲機部件, 和沖壓件. 儘管拉刀可能很昂貴, 當用於大規模生產時，它們通常比替代方法更受青睞.
拉削的基本組成部分
- 胸針: 拉刀是長的, 具有許多齒的薄工具，用作拉削過程中的主要部件. 目的是逐步在工件上雕刻出所需的形狀.
- 工件: 經過拉削工序的材料. 它可以由多種金屬製成, 包括鋼材, 鋁, 和黃銅.
- 拉床: 執行拉削工序的機械. 拉床固定工件並幫助拉刀穿過材料.
- 夾具: 在拉削過程中將工件固定到位的裝置. 夾具在切割過程中提供穩定性和精確度.
- 切削液: 拉削過程中經常使用切削液以盡量減少摩擦, 散熱, 並提高整體流程效率.
什麼是拉削工藝?
設定和固定
在實際拉削過程之前, 需要仔細的準備. 拉床上的夾具將工件牢固地固定到位. 需要正確對齊以確保成品的精確度.
拉刀選擇
選擇合適的胸針是重要的選擇. 拉刀有多種形式和尺寸, 選擇合適的產品取決於所需的特性和工件的材料.
拉削操作
小心地引導拉刀穿過工件, 每次通過時去除材料. 操作常常一次完成, 這使得它非常有效率. 切割操作可以是線性的或旋轉的, 取決於所使用的拉削設備和拉刀的類型.
檢查
遵循拉削工藝, 對工件進行徹底檢查，以確保滿足所有必要的要求和公差. 此時可以進行任何所需的修改.
拉削的優點
- 與銑削相比，產出率非常高, 刨削, 和無聊.
- 產品具有優良的尺寸和形狀正確性, 以及光滑的表面光潔度.
- 使用同一把刀具一次完成粗加工和精加工.
- 只需要一次切割動作, 製作設計, 建造, 手術, 並且控制更容易.
- 非常適合大規模生產且價格低廉.
- 專業知識不是必要的.
- 美麗的拋光臉.
- 週期時間短, 高精度.
- 拉削操作需要很少的技能.
- 拉削可用於精加工內表面和外表面.
- 該方法允許的公差為 +-0.0075 毫米和大約的表面拋光 0.8 微米.
- 切削液可以輕鬆地放置在最有效的地方，因為拉刀將切削液吸入切口中.
拉削的缺點
- 拉刀是一種具有許多切割刃的工具，用於切割. 準備切割刃的過程是昂貴的. 它的原始成本確實很貴.
- 拉削對工件有尺寸限制. 拉削加工不適用於非常大的工件.
- 在有障礙物的表面上拉削是不可行的.
- 拉削的使用僅限於精加工和精確尺寸調整，因為它只能去除少量的材料. 在拉削操作中去除較大的庫存是不可行的.
- 在拉削過程中牢固地固定工件對於保持其精度和表面品質至關重要. 夾緊裝置需要定期維護並產生費用.
拉削材料
拉削材料的選擇取決於拉刀和被加工工件的特性. 拉刀工具, 作為切割工具, 通常由耐用且耐磨的材料製成，以承受切割過程中施加的壓力.
根據具體行業和應用的不同，工件材料的選擇可能會大不相同. 以下是拉削過程中經常使用的材料:
- 鋼合金: 拉削是一系列鋼合金上常用的技術, 例如碳鋼, 合金鋼, 和工具鋼. 這些材料常見於汽車和航空航天等領域.
- 鋁: 經常使用鋁及其合金, 尤其是在需要輕量化零件的行業, 例如航空航天和汽車.
- 黃銅和青銅: 黃銅和青銅用於耐腐蝕和良好導電性至關重要的情況, 例如在電子元件中.
- 不銹鋼: 不銹鋼以其卓越的耐腐蝕性而聞名，並被廣泛使用, 特別是在衛生和耐用性至關重要的情況下, 例如在醫療設備中.
- 鑄鐵: 拉削也可用於鑄鐵, 由於其卓越的鑄造性和機械加工性，這種材料被廣泛應用於多個領域.
拉削方法
拉削使物品具有非常光滑的表面和尺寸正確性. 拉削刀具具有粗糙度, 半成品, 和精切削齒，可一次完成粗糙表面的加工.
拉刀是一種具有多個點的單點切割工具，其切割效果類似於鑿子等平端鋒利工具. 在極少數情況下, 拉刀齒可對角放置以完成剪切, 導致滑動或傾斜變形.
線性拉削
眾多拉削方法中, 線性拉削是最普遍的. 刀具在工件表面上直線移動, 當它接近工件末端時產生切口. 該圖是線性拉削的範例.
拉削
拉削涉及將工件固定到位，同時拉拉刀. 在該技術中使用的拉刀很長並且需要特定的刀頭. 拉扯產生的應力增強了拉刀的強度. 該程式通常用於內部或內部拉削, 儘管它也可用於表面拉削. 拉刀具有大量齒並提供更長的切削.
拉削可垂直進行, 水平地, 或透過工件. 拉削用於壓平汽車缸體和汽缸蓋.
推拉削
推拉刀較短，因此可以承受穿過工件時施加的壓縮壓力. 它的牙齒較少, 在壓應力下可能彎曲或斷裂. 推拉可產生更短的切削, 導致更小的碎片.
表面拉削是推拉設備的常見用途. 當用於此目的時, 它們被稱為表面拉削工具.
連續拉削
連續拉削涉及將拉刀固定在拉床中，同時工件不斷移動. 工件的運動可以是線性的, 水平的, 或旋轉. 這種方法通常用於同時拉削大量類似工件.
花鍵拉削
花鍵拉削, 也稱為圓拉削, 產生圓形, 清楚的, 或不規則花鍵和螺旋齒形. 它可用於製造軸, 齒輪, 和其他嚙合在一起的機械部件. 花鍵拉削是最常見的拉削類型, 其中涉及使用拉刀在預切孔的周邊周圍創建一系列脊或齒. 花鍵拉削是製造鋸齒的有效方法, 直的, 和漸開線花鍵.
盲拉削
盲拉削是刀具不完全穿過部件的拉削程序, 導致盲腔. 盲拉削是在不應該有直通的工件上進行的. 鍵槽可設計為當工具停在孔中間時進行盲拉削.
內拉削
內拉削從工件的內部或內表面去除材料, 也稱為孔拉削. 開始內拉削工藝之前, 在工件上鑽一個起始孔, 稱為空白製備. 內拉削用於擴大, 擴大, 並調整孔的大小.
內拉刀包含逐漸變大的齒，可在工件上產生優異的光潔度. 內部拉削由自動化設備完成, 例如CNC工具機, 可以快速有效地在工件上打孔. 內部拉削過程可以使用推或拉動作完成. 內拉刀分為圓形拉刀和花鍵拉刀.
外拉削
外拉削, 也稱為表面拉削, 去除工件外部的材料. 外拉刀, 像內拉削工具, 有逐漸長出的牙齒. 外拉削採用帶有拉刀固定裝置的導引滑枕. 切削動力沿著拉刀的整個長度提供給滑枕.
外拉刀是塑造表面形狀的平面. 平面拉削涉及將刀具穿過工件以獲得所需的表面. 成形表面拉削方法旨在產生各種曲線和形狀, 包括鋸齒狀, 角樣條, 齒輪形式, 樅樹, 壓縮機插槽, 和鍵槽.
我需要什麼樣的拉刀?
以下是一些可能適合您需求的拉削應用:
- 汽車 :汽車產業依賴快速、精確的大規模生產. 汽車中使用的材料範圍廣泛, 包括黑色金屬和有色金屬, 正在討論. 另外, 適當類型的塑膠是可拉削的. 需要拉削的汽車和引擎零件包括前後差速器, 駐車煞車, 變速箱, 引擎生產零件, 和其他人. 產生所需的切口, 他們很可能需要雇用圓形, 方塊, 標準鍵槽, 和客製化拉刀.
- 軍隊: 軍工複合體是現代世界創新技術的主要驅動力. 他們負責從軟體到軍備再到陸地和空中運輸車輛的進步. 由於這些小工具的廣泛使用, 他們的標準很嚴格. 快速且廉價地生產此類組件, 使用各種類型的拉刀.
- 農具: 農具必須能承受高強度的應變, 大量使用, 和惡劣的環境. 耕耘機等農業設備可能需要拉削, 犁, 滾筒, 泥漿撒佈機, 收割者, 各種類型的收割機, 打包機, 裝載機, 和攪拌機. 拉削對於大型零件和小型零件都是必要的, 通常需要嚴格的公差來確保使用壽命和最小的機械應變.
- 渦輪機: 渦輪機是航空航太等領域的重要組成部分, 汽車, 海洋, 和能量. 渦輪拉削是一種使用特定拉刀的拉削加工, 通常在臥式拉床上. Colonial Tools 提供的渦輪拉刀可滿足您在該領域的任何需求.
不同類型的拉刀
拉刀或拉削工具有各種形狀和類型, 每個都是針對特定應用和切割要求而設計的. 儘管定制拉刀廣泛應用於製造業，但以下是一些常見的拉削刀具形狀和類型.
鍵槽拉刀
工具機和零件中的幾乎所有鍵槽都是使用 鍵槽拉刀, 這是一個小, 沿著一個表面間隔開有切割齒的扁鋼. 這些拉刀能夠切割內部和外部鍵槽. 內部鍵槽通常需要開槽襯套或喇叭來配合孔, 鍵槽拉刀被推過喇叭並由其槽引導.
- 此拉削刀具用於切削鍵槽, 這是容納鑰匙或其他配合組件的插槽.
- 有多種尺寸可供選擇，以適應不同的鎖孔直徑.
方形拉刀
- 設計用於切割方孔或形狀.
- 通常用於需要完美正方形的應用.
六角拉刀
- 用於雕刻六角形孔或形狀.
- 螺栓, 堅果, 和其他六角形部件經常使用這種材料製造.
圓拉刀
最簡單的拉刀是圓形拉刀. 這是一個圓棒，可以產生類似鑽床產生的孔. 差別在於拉刀切割速度更快, 清潔工, 並允許更嚴格的公差. 圓形拉刀可用於快速創建精確的孔，是大量生產的理想選擇.
花鍵拉刀
花鍵拉刀 允許操作員在先前切割的孔的周邊切割一系列齒或凹口. 這種特殊的設計在汽車領域極為重要, 因為花鍵廣泛用於傳動軸, 變速箱, 和其他組件. 沿著花鍵週邊的脊提供了一種將電力從一個區域傳輸到另一個區域的有效方式, 因為安裝在其中的組件將沒有擺動空間. 拉削保證了高科技零件’ 滿足精度要求.
- 用於切割花鍵, 它們是軸上的縱向脊或齒.
- 對於齒輪和其他帶有花鍵連接的部件的製造非常重要.
燕尾拉刀
- 用於創建燕尾形凹槽或槽的切削工具.
- 通常用於需要滑動或鎖定機構的應用.
內拉刀
- 精加工齒用於切割工件的內部細節.
- 根據個人需求而定, 它可能是正方形的, 六邊形, 球形, 或其他形式.
外拉刀
- 用於切割工件的外表面.
- 可以生成平面等外部形狀, 六邊形, 和其他幾何形狀.
表面拉刀
板坯拉刀是最基本的表面拉刀. 它是一種切割平面的通用儀器.
- 精加工齒用於切割工件的平坦表面.
- 用於實現光滑、均勻的表面光潔度.
漸開線齒輪拉刀
- 專為切削漸開線齒輪而開發.
- 齒輪製造需要精確的齒廓以提供平滑的齒輪嚙合.
鋸齒拉刀
- 用於切割鋸齒, 這是一連串的凹口或齒.
- 鋸齒狀表面通常用於需要抓取或鎖定的應用中.
錐度拉刀
- 精加工齒旨在創建錐形孔或形狀.
- 適用於需要逐漸減少直徑的應用.
橢圓形拉刀
- 用於切割橢圓形或橢圓形.
- 用於需要非圓形孔徑的情況.
這些只是幾個例子, 拉刀形式的多樣性反映了各行業廣泛的應用和加工要求. 首選拉刀類型由所需特徵等參數決定, 工件材料, 和獨特的生產限制.
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拉床類型
拉床透過拉刀移動拉刀或工件, 透過推或拉. 它還保持工件的位置以確保精度. 該機器有多種形式, 包括:
臥式拉床
此拉床僅執行拉式操作. 拉式程序包括先將拉刀推過工件. 當它從對面出現時, 鉤子鉤住飛行員並將其完全拉過. 這些機器由於水平佈局而佔用更多空間, 但他們有足夠的力量去做大事. 它們適合圓形, 樣條線, 投幣口, 或鍵槽拉削, 以及各種其他室內形狀.
幾乎所有臥式拉床都屬於拉式類別, 主要是內部或外部拉削.
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立式拉床
這些裝置垂直推動或拉動拉刀. 它們比臥式拉床佔用的佔地面積更少，主要用於表面拉削活動. 大多數操作員喜歡將液壓動力用於立式拉床，因為它更便宜. 立式拉床非常適合拉刀不是很長或很重的應用.
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表面拉床
而立式和臥式拉床是內部切割的理想選擇, 表面拉床設計用於沿著部件的一個邊緣進行切割. 例如, 如果金屬盤需要在其邊緣切出一個凹口, 它安裝在表面拉床上. 拉刀沿垂直或水平導軌滑動, 並且齒在光碟側面進行必要的切割. 推動拉刀的部分稱為滑枕.
了解更多: 什麼是表面拉床及其工作原理?
內拉床
內拉削是使用拉刀塑造圓孔內表面的過程, 投幣口, 或凹槽. 內拉床沒有差別, 但它們可以在任何上述類型的機器上執行. 內拉削是一種用來製造內齒輪的方法. 內部拉削也用於精煉槍管內徑.
內拉削時, 工件固定在稱為工件夾具的專用裝置中, 整合到拉床中. 升降機是拉床的一個組件，可將拉刀提升到工件夾具上方，然後將其降低穿過工件. 經過之後, 拉床的拉馬, 可以將其描述為一個鉤子, 牢固地抓住拉刀的導引裝置. 隨後, 升降舵脫離飛行員的上部, 讓拉刀能夠順利地將拉刀完全拉過工件. 然後將工件從機器中取出，並將拉刀完全穿過機器. 然後, 工件從機器中取出，拉刀被提升以重新與升降機建立接觸.
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外拉床
這些設備有時被稱為表面拉床. 這些機器用於操縱工件的外表面. 輪廓拉削是另一種使用外部拉削裝置的應用. 輪廓拉削是一種用於製備凹形表面的工藝, 凸的, 或任何其他形狀, 具有非常精確的公差.
旋轉拉床
旋轉拉削, 也稱為擺動拉削, 與其他拉削方法的不同之處. 這是一種在內部或外部創建多邊形形狀的精確方法. 旋轉拉削涉及將切削刀具與工件中線成 1° 角放置, 產生鑿痕或扇形效果.
旋轉拉削可以使用水平或垂直主軸機器在車床或銑床上完成, 讓主軸自由旋轉. 旋轉拉削可用於產生六邊形等形狀, 方塊, 鋸齒, 鍵槽, 漸開線, 樣條線, 正齒輪, 數位, 和字母.
結論
BroachingMach 是最好和最大的之一 中國拉床製造商, 最大的拉床製造商. 由於拉削製程可提供卓越的表面光潔度和多維精度.
