Motor -Turbinenscheibenverarbeitungslösung

3.1 Rohlingsvorbereitung

• Schmiedensprozess: isotherme Schmieden oder metallurgische Schmieden von Pulver, um die Dichte und die mechanischen Eigenschaften des Materials zu gewährleisten.
• Leeres Formular: Scheibenförmiger leer, ausreichende Verarbeitungszulage reserviert (Normalerweise 3-5 mm einseitig).

3.2 Grobe Verarbeitung

• Objektiv: Entfernen Sie den größten Teil des Randes, um die Grundform der Turbinenscheibe zu bilden.
• Schlüsselprozess:
  • Drehen: Verwenden Sie Hochleistungs-CNC-Drehungen, um äußere Kreise zu verarbeiten, Endgesichter, und innere Löcher, und verwenden Sie Schichtschneiden, um die Schnittkraft zu verringern.
  • Mahlen: Verwenden Sie Steckermahlen oder Cycloid -Mahlen, um die Werkzeuglast zu reduzieren.
• Werkzeugauswahl:
  • Carbid-beschichtete Schneider (wie Tialn -Beschichtungen) oder Keramikschneider für einen verbesserten Verschleißfestigkeit.
  • Großer Futtermühlenschneider reduziert die Schnitttiefe und erhöht die Fütterungskapazität, um die Effizienz zu verbessern.
• Kühlmethode: Hochdruckkühlung (5-20MPA), Verbesserung der Wärmeissipation und Spülung Chips.

3.3 Halbfinish

• Objektiv: Um die Struktur zu verfeinern und einen einheitlichen Rand für die Fertigstellung zu reservieren (0.3-0.5 MM auf einer Seite).
• Schlüsselprozess:
  • Präzision drehen: Bearbeitung von Datenfunktionen wie Stopps und Positionierungsflächen der Turbinenscheibe, um die Positionierungsgenauigkeit für die nachfolgende Bearbeitung sicherzustellen.
  • Mahlen von Zunge und Rille/Blattwurzel: Übernehmen Sie eine 5-Achsen-verknüpfte Bearbeitungszentrale, und bilden zunächst die komplexe Form durch Schichtmahlen oder elektrische Entladungsbearbeitung (EDM).
• Werkzeugauswahl: Carbid -Endmühlen oder Formwerkzeuge, Mit der Kompensationsfunktion des Werkzeugradius -Kompensation des CNC -Systems zur Verbesserung der Genauigkeit.
• Inspektion: Koordinatenmessmaschine (CMM) Um die wichtigsten Abmessungen zu überprüfen und Bearbeitungsparameter anzupassen.

3.4 Fertig

• Objektiv: Um die Entwurfsgenauigkeit und die Anforderungen der Oberflächenqualität zu erfüllen.
• Schlüsselprozess:
  • Präzisionsumdrehung/Schleifen: Verarbeiten Sie den inneren/äußeren Durchmesser, Endgesicht und Schubflucht der Turbinenscheibe mit Genauigkeitskontrolle bei μM und Oberflächenrauheit RA ≤ 0,4 μm.
  • Zunge und Groove beenden: Hohe Präzision 5-Achsen-Bearbeitungszentren oder elektromemische Bearbeitung (ECM) werden verwendet, um die Profilgenauigkeit und Oberflächenintegrität der fotenbaumförmigen Zunge und Rille zu gewährleisten.
  • Lochverarbeitung: Verarbeitungsschraubenlöcher, Gewichtsreduzierungslöcher, usw., Verwendung von Waffenbohrungen oder inneren Kaltbohrungen, um die Geradheit und Oberflächenqualität der Löcher zu gewährleisten.
• Werkzeugauswahl:
  • Diamantwerkzeuge (Für nichteiere Metalle) oder Keramikwerkzeuge (Für Hochtemperaturlegierungen) Verbesserung der Bearbeitungsoberflächenqualität.
  • Spezialformierende Tools zur Reduzierung von Forming -Fehlern.
    Kühlung und
• Schmierung: Mikroschmierung (Mql) oder Ölnebelkühlung, um die Schnittwärme zu reduzieren und den Werkzeugverschleiß zu minimieren.