長方形のブローチメーカー
長方形のブローチはブローチの最も人気のある形式です. これは、複雑な輪郭を持つオブジェクトを切断する場合、長方形のブローチの方が精度が高いためです。.
長方形のブローチの利点
- 高い処理効率: 長方形のブローチは、1回のストロークで大量の材料を除去できます, 生産効率が大幅に向上し、特に大量生産に適しています.
- 高い加工精度: 高次元の精度と形状の精度を得ることができます. ブローチ後の長方形の表面粗さは低いです, そして、寸法耐性は小さな範囲内で制御できます.
- さまざまな材料に適しています: さまざまな金属材料を処理できます, 鋼などの, 鋳鉄, 非鉄金属, 等.
- 長い工具寿命: 長方形のブローチは通常、高強度材料で作られており、耐摩耗性が良好です. 適切な使用とメンテナンスを行った上で, 工具寿命が長い.
長方形のブローチの製造プロセス
1. 材料の選択
高硬度の材質, ハイスや超硬合金などの耐摩耗性が高く靱性の良い材料がよく使われます。.
2. ブランクの準備
鍛造, ローリングやその他の方法を使用してブローチ素材を準備し、材料の内部構造を改善し、材料の性能を向上させます。.
3. 機械加工
旋回, フライス加工, ブローチの各部を研磨などの加工方法で加工します。, ハンドルなどの, ネック, トランジションコーン, 歯, 等.
4. 熱処理
ブローチに焼き入れ・焼き戻しなどの熱処理を施し、硬度を向上させます。, ブローチの強度と耐摩耗性.
5. 表面処理
耐摩耗性を向上させるために, ブローチの耐食性と切れ味, ブローチは表面コーティングすることができます, TiN、TiAlNなどの硬質皮膜によるコーティングなど.
6. 品質検査
寸法精度を厳重に検査, 形状精度, 硬度, 表面品質, 等. ブローチが設計要件を満たしていることを確認するためのブローチの調整.
長方形のブローチによる溶液
長方形のブローチのアプリケーションフィールド
長方形のブローチには、高精度と高効率の特徴があります. その応用分野には主に次の側面が含まれます:
自動車産業
自動車のエンジンやトランスミッションなどの重要部品の製造に, キー溝ブローチ加工は、さまざまなシャフト部品のキー溝を加工するために広く使用されています.
航空宇宙産業
キー溝ブローチ加工は、航空機エンジンのタービン シャフトやヘリコプターのトランスミッション システムなどの主要コンポーネントのキー溝を加工するためによく使用されます。.
機械製造
工作機械の主軸やネジなどの重要部品のキー溝は、通常キー溝ブローチ加工によって加工されます。.
金型製作
金型内のいくつかの主要コンポーネント, スライダーなどの, コア, 等, 特定の機能を実現するにはキー溝の加工が必要な場合があります.
医療機器
医療機器の一部の精密シャフト部品にはキー溝加工が必要な場合があります.
風力
主軸のキー溝, 風車のギアボックスなどの部品は高精度の加工が必要です
ブローチ盤の専門メーカー
当社は、お客様のニーズに基づいて、あらゆるワークピースブローチ加工用途にワンストップのブローチ加工ソリューションを提供します。’ 要件.
