キー溝ブローチメーカー

キー溝ブローチは、最も一般的なブローチの一種で、さまざまな産業用途で広く使用されている。.

キー溝ブローチの利点

高精度加工
- 高い寸法精度
- 高い形状精度
- 高い位置精度
高効率処理
- 一回成形
- 高い切断速度
- 高度な自動化
良好な表面品質
- 低い表面粗さ
- 高い表面硬度
幅広い応用範囲
- 複数の材料処理
- 異なるサイズのキー溝加工

もっと詳しくキー溝ブローチ加工：完全ガイド

キー溝ブローチ使用上の注意

適切な機材を選ぶ：
- キー溝ブローチは、ブローチ盤の性能と精度がブローチ工具の作業要件を満たせるように、特別なブローチ盤で使用する必要がある。.
- ブローチ盤のガイドレール、伝動装置、その他の部品が正常かどうかをチェックし、ブローチ加工の円滑性と精度を確保する。.
ブローチを正しく取り付けるために
- ブローチを取り付ける際は、ブローチ加工中のたわみを避けるため、ブローチの中心とブローチ盤の中心線が一致するようにしてください。.
- ブローチ加工中にブローチが緩んだり外れたりしないように、ブローチがしっかりとクランプされていることを確認してください。.
適切な切断パラメータを選択する：
- 被削材の材質、キー溝のサイズ、要求精度などの要因に基づいて、適切な切削速度、送り速度、切削深さを選択する。.
- ブローチに過負荷のダメージを与える可能性のある大きすぎる切削パラメータは避け、加工効率に影響を与える可能性のある小さすぎる切削パラメータは選択しないこと。.
ワークのクランプと位置決めに注意してください：
- ブローチ加工中にワークが動いたり変形したりしないように、ブローチ加工前にワークを適切にクランプし、位置決めしておく必要があります。.
- クランプ力は控えめにしてください。過剰なクランプ力はワークを変形させる可能性があり、小さすぎるクランプ力はワークの安定性を確保できません。.
ブローチング中の観察と調整：
- ブローチ加工中は、切削力、切削温度、表面品質など、ブローチの切削条件を注意深く観察する必要がある。.
- ブローチの過度の摩耗、過度の切削力、表面品質の低下など、異常な状態が発見された場合は、切削パラメータを時間内に調整するか、ブローチおよび装置の状態を確認する必要があります。.