Проектирование оснастки для протяжки
Мы используем самые современные программы и программное обеспечение, поэтому вы можете быть уверены в наших конечных продуктах.
Разработка и применение инструмента для протяжки
Конструкция инструмента для протяжки включает три секции: черновую, получистовую и чистовую. Протяжка сочетает в себе три уровня резания с помощью одного инструмента. В отличие от обычных процессов обработки, протяжка выполняет несколько этапов обработки в быстрой последовательности. Это делает протяжку эффективным и популярным вариантом, особенно при больших объемах производства.
Протяжки для механических деталей
Протяжки для автозапчастей
Протяжки для автозапчастей
Специальные зубчатые протяжки для деталей двигателей мотоциклов
Высокоточная эвольвентная планетарная зубчатая протяжка
Протяжки для механических деталей
Вращающиеся протяжки для автозапчастей
Специальные спиральные протяжки для автомобильных деталей
Процесс производства протяжек
Клиентам оказывается помощь на всех этапах производственного процесса. Каждому клиенту предоставляется специализированный персонал поддержки от прототипа до поставки, чтобы обеспечить бесперебойное выполнение программ в процессе производства.
Дизайн броши
Дизайн броши - это первый и самый важный этап. Он подразумевает выбор формы, размера и расположения режущих зубьев в зависимости от задачи обработки. При проектировании необходимо учитывать материал, качество обработки и сложность профиля. Моделирование и оптимизация конструкции для повышения эффективности протяжки и срока службы инструмента обычно выполняются с помощью современного программного обеспечения.
Выбор материала
Выбор правильного материала для протяжки имеет решающее значение для обеспечения долговечности и функциональности. Широко используются быстрорежущая сталь (HSS), твердый сплав и другие специальные сплавы. Выбор материала определяется такими параметрами, как твердость заготовки, требуемая скорость резания и объем производства.
Ковка и механическая обработка
Основная форма протяжки обычно выковывается из высококачественной стали для создания заготовки. Затем заготовка обрабатывается до заданного размера и формы зубьев. Точная обработка гарантирует, что протяжка будет отвечать точным требованиям для успешного резания. Для достижения высокой точности в этом процессе часто используется оборудование с компьютерным числовым программным управлением (ЧПУ).
Термообработка
Такие процедуры термообработки, как закалка и отпуск, используются для повышения прочности и износостойкости протяжки. Этот этап имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы протяжка могла выдержать давление и нагрев, возникающие в процессе резки. Правильная термообработка увеличивает срок службы инструмента и производительность резания.
Шлифование и отделка
После термообработки протяжка подвергается прецизионной шлифовке для заточки режущих зубьев и получения требуемого профиля. Шлифование обеспечивает правильную форму и расстояние между зубьями для облегчения удаления материала. Финишная обработка, например, покрытие нитридом титана (TiN), позволяет повысить производительность протяжки за счет снижения трения и износа.
Контроль качества и тестирование
Завершающим этапом производственного процесса является строгий контроль качества и тестирование. Каждая протяжка оценивается на предмет правильности размеров, полировки поверхности и общего качества. Для подтверждения того, что протяжка работает так, как нужно, во время тестирования могут использоваться пробные разрезы на образцах материалов. Эта процедура гарантирует, что потребителям будут предоставлены протяжки только самого высокого качества.
Конструкция инструмента для протяжки
Производительность и долговечность протяжки зависят от множества важнейших элементов ее конструкции.
- Геометрия и режущие зубья：Форма протяжки и расположение ее режущих зубьев имеют решающее значение. Зубья должны быть спроектированы таким образом, чтобы постепенно удалять материал, избегая при этом чрезмерного износа и повреждений.
- Длина и угол наклона：Длина протяжки и шаг (расстояние между зубьями) должны соответствовать цели. Более длинные протяжки с более мелким шагом могут дать более красивую отделку, но они требуют большего усилия.
- Углы рельефа：Углы рельефа помогают предотвратить трение и нагрев при резании. Правильно подобранные углы рельефа увеличивают срок службы инструмента и улучшают качество обработанной поверхности.
- Каналы охлаждающей жидкости：Каналы охлаждающей жидкости, включенные в конструкцию протяжки, могут значительно повысить производительность за счет уменьшения нагрева и смыва стружки.
