Brocheuse à tenon externe hydraulique CNC
Brocheuse à tenon externe hydraulique CNC
La machine est spécialement conçue pour l'usinage de disques à fentes en queue d'aronde de différents types. Elle est équipée d'un disque rotatif CNC de haute précision qui s'adapte aux différentes configurations de pièces, aux nombres de fentes et aux profils, offrant ainsi des avantages uniques. Sa supériorité est particulièrement évidente dans les applications exigeant une précision et une efficacité élevées.
Présentation de la machine
Objet d'usinage
- Type de pièce : Tenon externe
- Matériau : Alliage de titane, acier résistant à la chaleur et alliages
- Dimensions et exigences des pièces à usiner :
- Taille : Φ350 mm × 210 mm
- Poids : 50 kg
- Rugosité de surface : Ra ≤ 0,8 μm (minimum).
- 1.4 Méthode de changement de pièce : Manuel
Normes techniques
- Conformité aux normes ISO et aux normes de précision VDI/DGQ 3441.
- Tous les composants de l'équipement, les instruments et les unités de mesure doivent être conformes au système international d'unités (SI).
Exigences du processus
- Fixation des pièces : Les méthodes de positionnement et de serrage doivent être conformes aux spécifications techniques et aux exigences de l'acheteur.
Cycle de fonctionnement de la machine
- Chargement manuel → Serrage de l'outillage → Démarrage du cycle
- Verrouillage de la table rotative → La table mobile de l'axe Y positionne le disque rotatif en position de brochage
- Verrouillage mécanique de l'axe Y → Opération de brochage
- Déblocage hydraulique de l'axe Z → l'axe Z se rétracte en position de dégagement de l'outil
- Brosser les copeaux → Retour des outils → Dégager le chemin des copeaux
- Débloquer le verrouillage du plateau rotatif → Le servomoteur fait tourner le disque rotatif/la pièce d'une dent.
- Verrouiller la table rotative → Remettre l'axe Z en position de brochage
- Répéter le cycle jusqu'à ce que l'usinage du cercle complet soit terminé.
Installation de la machine
Type : Installation au sol,Hauteur de fonctionnement : 1278 mm
Structure et fonction des machines
Caractéristiques principales
- Structure horizontale : La machine adopte une disposition horizontale, ce qui garantit une conception rationnelle, un fonctionnement et une maintenance aisés.
- Rentabilité : Conçu pour être abordable tout en conservant ses performances.
- Cycle entièrement automatisé : Permet le traitement entièrement automatisé d'une seule pièce en un seul cycle.
Structure principale
- Lit de la machine
- Colonne
- Plaque coulissante principale
- Système hydraulique
- Système automatique de brossage des copeaux
- Mécanisme de dégagement de l'outil mobile CNC
- Outil de brochage combiné
- Système de lubrification
- Système de refroidissement
- Convoyeur de copeaux
- Armoire de commande électrique
Lit de la machine
- Le lit est une structure hexaédrique en acier soudé avec des rails de guidage en acier trempé traité thermiquement.
- Le vérin hydraulique principal (monté horizontalement au centre de la queue du plateau) entraîne la plaque coulissante principale par l'intermédiaire de sa tige de piston.
- La plaque de glissement principale est équipée d'un outil de brochage combiné, permettant un mouvement alternatif le long des rails de guidage pour les actions de brochage et de retour.
- La longue course de la plaque coulissante principale améliore considérablement la précision et la stabilité du brochage.
- Le corps de la machine utilise des structures rationnelles soudées avec de multiples traitements de vieillissement pour assurer la stabilité dimensionnelle et la précision dans des conditions de rigidité élevée.
- Contrôle de précision : L'intégration de systèmes CNC et de composants en acier trempé garantit la précision.
Configuration de la machine
| Non. | ITEM | Marque | Remarque | |
| 1.Partie mécanique | ||||
| 1 | Lit, colonne | √ | ||
| 2 | Diapositive principale | √ | ||
| 3 | Station mobile CNC et station de type C | √ | ||
| 4 | Cylindre principal (course effective L=1600mm) | √ | ||
| 5 | Boîte à outils | √ | ||
| 6 | Mécanisme de brossage des broches | NSK | √ | |
| 8 | Assemblage de la vis-mère | THK/I+F | √ | |
| 9 | Réducteur | NEUGART | √ | |
| 10 | Servomoteur | SIEMENS 1FT7 | √ | |
| 11 | palier | NSK | √ | |
| 2. partie hydraulique | ||||
| 12 | Système hydraulique | √ | ||
| 13 | Pompes et valves à piston variable | Japon Yuken | √ | |
| 14 | Station hydraulique (plan d'assemblage du réservoir) | √ | ||
| 15 | Système pneumatique | SMC | √ | |
| 3. partie électrique | ||||
| 16 | Système de contrôle CNC | SIEMENS SINUMERIK ONE | √ | |
| 17 | Contacteurs, relais | Siemens/Schneider | √ | |
| 18 | Armoire de commande électrique | √ | ||
| 19 | Commutateur de voyage | Euchner | √ | |
| 4. autres pièces | ||||
| 20 | Pompe de refroidissement | √ | ||
| 21 | Système de filtration et d'élimination automatique des copeaux | √ | 50μm | |
| 22 | Système de lubrification | √ | ||
| 23 | Protection intégrale | √ | ||
| 5. Accessoires spéciaux | ||||
| 24 | Outil de brochage | √ | En option | |
| 25 | Accessoires pour boîtes à outils (joints, presses à outils) | √ | En option | |
| 26 | Coussinet de réglage (1 jeu) | √ | ||
| 27 | Sceaux fragiles (1 jeu) | √ | ||
Paramètres de la machine
| Non. | Objet | Unité | |
| 1 | Force de traction nominale de l'axe X | kN | 250 |
| 2 | Course nominale de l'axe X | mm | 1600 |
| 3 | Vitesse de travail de l'axe X (en continu) | m/min | 1.5～12 |
| 4 | Vitesse de retour de l'axe X (en continu) | m/min | 20 |
| 5 | Axe Y : déplacement vers la gauche et vers la droite | mm | 175 |
| 6 | Vitesse de travail de l'axe Y (en continu) | m/min | 3 |
| 7 | Vitesse de retour de l'axe Y (en continu) | m/min | 3 |
| 8 | Course ascendante et descendante du chariot de l'axe Z | mm | 720 |
| 9 | Vitesse de travail de l'axe Z (en continu) | m/min | 3 |
| 10 | Vitesse de retour de l'axe Z (en continu) | m/min | 3 |
| 11 | Rotation de l'axe C Angle | ° | 60 |
| 11 | Longueur de chargement de l'outil | mm | 1200 |
| 12 | Hauteur du sol à la base de la broche | mm | 1063 |
| 13 | Pompe à piston axial pour l'entraînement principal | A3H180-FR14K | |
| 13-1 | déplacement | mL/r | 180 |
| 13-2 | Pression de service maximale | MPa | 16 |
| 13-3 | Pression de service nominale | MPa | 11 |
| 14 | Pompe axiale à palettes pour entraînement auxiliaire | SVPF-40-70 | |
| 14-1 | déplacement | mL/r | 22 |
| 14-2 | Pression de service maximale | MPa | 6 |
| 14-3 | Pression de service nominale | MPa | 4 |
| 15 | Moteur d'entraînement principal | Y225M-4-B35 | |
| 15-1 | Puissance du moteur | kW | 45 |
| 15-2 | Vitesse du moteur | tr/min | 1470 |
| 16 | Servomoteur série 1FT (Siemens) | Nm | 12 |
| 17 | Rapport de réduction du réducteur planétaire | 1:5 | |
| 16 | Codeur angulaire : RCN5000 | μm | ±2.5 |
| 17 | Poids de la machine | Ton | 40 |
| 18 | Taille de la machine (longueur × largeur × hauteur) | mm | 7000×3500×2500mm |
Précision de la machine
| Axe | Objet | Précision du positionnement | Précision du positionnement répété | Remarques |
| C Axe | Angle de rotation | ≤0.015mm | ≤0.01mm | Contrôle complet en boucle fermée |
| Z Axe | Haut-Bas | ≤0.015mm | ≤0.01mm | |
| Y Axe | Gauche-droite | ≤0.015mm | ≤0.01mm |
Exigences environnementales
- Alimentation électrique : 380 V ±10%, 50 Hz ±1 Hz, courant alternatif triphasé. Équipé de circuits de détection des fuites et de protection contre la mise hors tension.
- Température ambiante : 5-40 °C
- Humidité relative : <85%
- Pression d'alimentation en air : ≤6 bar
- Niveau sonore de la machine : ≤75 dB(A)
- Exigences en matière de liquides : tous les liquides utilisés dans la machine doivent être non toxiques et exempts de PCB (polychlorobiphényles).
