내부 브로칭 기계 그리고 외부 브로칭 기계 의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 브로칭 머신. 브로칭 기계는 적용 분야, 구조적 특징, 가공 정확도 및 효율성이 다릅니다. 이러한 차이점을 이해하면 특정 가공 요구 사항에 적합한 브로칭 기계 유형을 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다.
작업 원칙의 차이
내부 브로칭 머신
내부 브로칭 기계는 장력의 작용으로 공작물의 내부 구멍을 통해 브로치를 통과시킵니다. 절삭 톱니가 금속을 순차적으로 절단하여 내부 구멍의 크기를 점차적으로 확대하고 고정밀 내부 표면을 얻습니다.
외부 브로칭 머신
외부 브로칭 기계의 브로치는 공작물의 외부 표면을 중심으로 원형 또는 직선 운동을하고 절단 톱니는 공작물 외부 표면의 금속을 제거하여 외부 표면을 가공합니다.
처리 객체의 차이점
내부 브로칭 머신
내부 브로칭 기계는 주로 내부 구멍과 같은 내부 모양을 가공하는 데 사용됩니다, 스플라인 구멍, 키웨이, 등 공작물의 구멍을 뚫을 수 있습니다. 예를 들어 자동차 엔진 블록의 다양한 내부 구멍, 금형의 냉각 채널 등이 있습니다.
외부 브로칭 머신
외부 브로칭 기계는 주로 평면, 외부 원통형 표면, 기어 톱니 프로파일 및 기타 외부 모양과 같은 공작물의 외부 표면을 처리하는 데 사용됩니다. 선박 프로펠러 샤프트, 풍력 터빈 메인 샤프트 등과 같은 대형 기계 부품의 외부 표면 가공에 일반적으로 사용됩니다.
구조적 구성의 차이
내부 브로칭 머신
주요 구성 요소: 베드는 안정적인 지지력을 제공하고, 브로치 시스템에는 긴 막대 모양의 브로치, 브로치 척 및 가이드 장치가 포함되어 내부 구멍을 처리할 때 브로치의 정확성을 보장하며, 작업대는 공작물을 고정하는 데 사용됩니다.
보조 장치: 냉각 시스템은 일반적으로 냉각수 스프레이 또는 냉각 오일 순환을 사용하여 내부 홀 가공의 온도를 낮추고, 칩 제거 시스템은 내부 홀 가공에서 생성된 칩을 효과적으로 배출해야 합니다.
외부 브로칭 머신
주요 구성 요소: 베드는 외부 브로칭 기계에 대한 기본적인 지원을 제공합니다. 브로칭 시스템의 브로칭 도구는 일반적으로 평평하거나 디스크 모양이며 외부 표면을 처리하는 데 사용되며 작업대와 고정 장치는 다양한 모양의 공작물을 단단히 고정해야하며 전송 장치는 외부 표면 가공을 위해 브로칭 도구 이동을 구동합니다.
보조 시스템: 냉각 및 윤활 시스템은 외면 가공 시 냉각 및 윤활 효과를 보장하고, 칩 제거 시스템은 외면 가공에서 발생하는 다량의 칩을 신속하게 처리합니다.
처리 특성 비교
내부 브로칭 머신
처리 정확도: 내부 홀 가공 공간이 상대적으로 작고 브로치에는 높은 치수 정확도가 필요합니다. 높은 치수 정확도, 형상 정확도 및 낮은 표면 거칠기를 가진 내부 구멍을 얻을 수 있습니다.
생산 효율성: 브로칭은 내부 홀의 여러 가공 공정을 한 번에 완료할 수 있어 매우 효율적입니다. 그러나 내부 구멍의 크기로 인해 큰 내부 구멍을 가공할 경우 효율성이 제한될 수 있습니다.
적응 범위: 다양한 내부 구멍 모양과 다양한 재질의 공작물 가공에 적합하지만 일부 특수한 모양의 내부 구멍의 경우 맞춤형 브로치가 필요할 수 있습니다.
외부 브로칭 머신
처리 정확도: 외부 브로치의 형상 정확도에 따라 외부 표면 가공 정확도가 결정됩니다. 고정밀 공구와 안정적인 움직임을 통해 고정밀 외부 표면 가공 정확도를 달성할 수도 있습니다.
생산 효율성: 대형 공작물의 외부 표면 가공의 경우 더 큰 크기의 브로치와 효율적인 전송 장치를 사용하여 빠른 가공을 달성할 수 있지만 복잡한 모양의 외부 표면의 경우 더 많은 조정 시간이 필요할 수 있습니다.
적응 범위: 다양한 재질의 공작물 외부 표면을 가공할 수 있으며, 크고 복잡한 형태의 공작물에는 특정 이점이 있습니다. 그러나 작고 정밀한 외부 표면 가공의 경우 더 정교한 장비가 필요할 수 있습니다.
운영과 유지보수의 차이점
내부 브로칭 머신
운영 프로세스: 공작물 설치 시 정렬 정확도를 보장해야 합니다. 내부 구멍 브로치; 브로치 선택은 내부 구멍의 크기와 모양을 기반으로 해야 하며, 가공 매개변수를 설정할 때 내부 구멍 재질 및 정확도 요구 사항을 고려해야 합니다. 가공 과정에서 내부 구멍의 가공 상태에 세심한 주의를 기울이세요.
유지 관리: 정기 유지보수에는 내부 홀 가공 시 발생하는 칩 청소, 브로치 시스템 윤활 등이 포함되며, 브로치의 마모를 점검하고 장비의 정확도를 보정해야 합니다.
외부 브로칭 머신
운영 프로세스: 공작물의 준비 및 설치는 외부 표면과 브로치의 상대적 위치가 정확한지, 브로치 선택은 외부 표면의 모양과 크기를 기반으로하는지, 가공 매개 변수 설정은 공작물 재료 및 외부 표면 처리 요구 사항을 고려해야 합니다. 가공 중 외부 표면의 가공 상태를 모니터링합니다.
유지 관리: 정기 유지보수에는 외부 표면 처리에서 칩 청소, 브로치 및 전송 장치 윤활, 마모된 브로치 교체 및 장비의 작동 안정성 점검이 포함됩니다.
애플리케이션 분야에 집중
내부 브로칭 머신
자동차 제조: 엔진 블록 및 변속기 기어 내부 구멍과 같은 주요 부품을 가공하는 데 사용됩니다.
항공우주: 항공 엔진 터빈 디스크의 냉각 구멍과 같은 고정밀 내부 보어 부품을 가공합니다.
금형 제조: 사출 금형의 냉각 채널 등 금형의 내부 구멍 처리 등.
외부 브로칭 머신
대형 기계 제조: 선박 프로펠러 샤프트 및 풍력 터빈 메인 샤프트와 같은 대형 부품의 외부 표면을 가공합니다.
건설 기계 및 광산 기계: 대형 구조 부품의 연결 표면, 샤프트 부품의 외부 원통형 표면 등을 처리합니다.
항공우주: 항공기 엔진 블레이드와 같이 외부 표면 정밀도 요구 사항이 높은 부품을 처리합니다.
내부 브로칭 머신 또는 외부 브로칭 머신을 선택하는 방법은 무엇입니까?
내부 또는 외부 브로칭 머신을 선택할 때는 다음 요소를 고려해야 합니다:
처리 요구 사항
- 공작물의 내부 구멍 또는 외부 표면을 가공해야 하는지 결정합니다. 내부 구멍의 모양, 크기, 정확도 요구 사항 등과 같이 내부 구멍인 경우 내부 브로칭 기계가 더 적합한 선택일 수 있으며, 평평한 표면, 외부 원통형 표면, 기어 톱니 프로파일 등과 같은 외부 표면인 경우 외부 브로칭을 고려해야 합니다. 침대.
- 공작물의 재질을 고려할 때 특정 재료에는 다른 브로칭 기계가 더 잘 작동할 수 있습니다.
처리 정확도 요구 사항
- 가공 정확도 측면에서 내부 및 외부 브로칭 기계의 기능을 비교합니다. 일반적으로 둘 다 더 높은 정확도를 제공할 수 있지만 구체적인 정확도 수준은 공작 기계 모델 및 공구 품질과 같은 요인에 의해 영향을 받습니다.
- 가공 정확도에 대한 매우 엄격한 요구 사항이 있는 경우 공작 기계의 기술 파라미터와 성능 지표를 주의 깊게 연구해야 합니다.
생산 효율성
- 공작물의 배치 크기와 생산 주기를 고려합니다. 내부 브로칭 기계는 일반적으로 내부 구멍을 가공할 때 더 효율적이며 한 번의 브로칭으로 여러 공정을 완료할 수 있으며 외부 브로칭 기계는 대형 공작물의 외부 표면을 가공하는 데 더 많은 이점이 있을 수 있습니다.
- 생산 요구 사항에 따라 생산 효율성 요건을 충족할 수 있는 공작 기계를 선택합니다.
기계 사양 및 치수
- 공작물의 크기와 모양에 맞는 공작 기계의 크기와 크기를 확인합니다. 공작물의 크기가 큰 경우 대형 외부 브로칭 기계를 선택하고, 공작물의 내부 구멍 크기가 작고 모양이 복잡한 경우 정밀도가 높은 내부 브로칭 기계가 필요할 수 있습니다.
- 공작 기계의 설치 공간과 현장 요구 사항을 고려하세요.
예산
- 모델과 구성이 다른 내부 및 외부 브로칭 기계의 가격은 크게 다를 수 있습니다. 예산에 따라 적합한 공작 기계를 선택하고 예산 범위 내에서 가공 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인합니다.
브랜드 및 애프터 서비스
- 잘 알려진 브랜드의 공작 기계를 선택하면 일반적으로 더 나은 품질과 성능을 보장합니다.
- 수리, 유지보수, 기술 지원 등을 포함한 제조업체의 애프터서비스 품질을 파악하여 공작기계가 사용 중에 적시에 유지보수 및 지원을 받을 수 있도록 합니다.
결론
요약하자면, 다음 중 하나를 선택하면 됩니다. 내부 브로칭 기계 또는 외부 브로칭 기계 가공 요구 사항, 정확도 요구 사항, 생산 효율성, 공작 기계 사양, 예산, 브랜드 및 애프터서비스와 같은 요소를 종합적으로 고려해야 합니다. 결정을 내리기 전에 다음 담당자와 충분히 소통하는 것이 좋습니다. 공작 기계 제조업체 또는 공급업체에 문의하여 그들의 제안과 권장 사항을 파악하고, 가능하면 현장 검사 또는 시험 가공을 수행하여 필요에 가장 적합한 공작 기계를 선택할 수 있도록 하세요.
