Dans le domaine de l'usinage moderne, la demande de trous intérieurs de haute précision ne cesse de croître. Qu'il s'agisse de composants clés de moteurs automobiles ou de pièces de précision dans le domaine aérospatial, ils sont indissociables d'une technologie de traitement des trous internes efficace et précise. En tant que machine-outil spécialement utilisée pour traiter la surface des trous intérieurs, la machine à brocher interne se distingue de nombreux équipements de traitement par ses excellentes performances et ses avantages uniques, et est devenu un outil important pour réaliser un traitement de haute précision des trous internes.
Qu'est-ce qu'une brocheuse interne ?
Un outil de brochage fixé à une brocheuse est poussé ou traîné à travers une pièce pendant la procédure de fabrication de brochage dans l'usinage. Le brochage interne est le terme utilisé pour désigner ce processus. Lors du brochage interne, le profil d'engrenage requis est créé en poussant ou en tirant l'outil de brochage à travers un trou déjà existant.
Une brocheuse interne est une machine-outil qui usine l'alésage d'une pièce par le mouvement linéaire d'une broche. La broche possède un certain nombre de dents de coupe disposées dans un certain ordre, et la hauteur de chaque dent de coupe augmente progressivement. Lorsque la broche traverse l'alésage de la pièce sous l'action de la force de traction, les dents de coupe enlèvent le métal à tour de rôle, ce qui permet d'agrandir progressivement la taille de l'alésage et d'obtenir une plus grande précision et une meilleure qualité de surface.
Plus d'informations : Brocheuse interne VS. Brocheuse externe
Plus d'informations : Brocheuse externe : Un excellent choix pour le traitement des surfaces externes
Composition structurelle de la machine à brocher interne
1. banc de tournage
Le banc de la brocheuse interne est la base de l'ensemble de la machine-outil. Il fournit un support stable aux autres composants. Le banc est généralement fabriqué en fonte à haute résistance, qui présente une bonne rigidité et de bonnes propriétés d'absorption des chocs.
2. système d'outils de brochage :
Le système d'outil de brochage est le composant principal de la machine de brochage interne. Il se compose d'un outil de brochage, d'un mandrin d'outil de brochage et d'un dispositif de guidage de l'outil de brochage. Une broche est un outil en forme de longue tige avec plusieurs dents coupantes. Le mandrin de brochage sert à fixer la broche et à assurer sa stabilité pendant le traitement. Le dispositif de guidage de la broche est utilisé pour guider la direction du mouvement de la broche afin de garantir la précision du traitement.
3. l'atelier
L'établi est utilisé pour installer et fixer les pièces à usiner. L'établi peut généralement être réglé horizontalement et verticalement pour accueillir des pièces de tailles et de formes différentes.
4. système de transmission
Le système de transmission est utilisé pour entraîner la broche dans un mouvement linéaire. Le système de transmission est généralement constitué de moteurs, de réducteurs, de vis et d'autres composants. Il peut fournir une force de traction et une vitesse suffisantes pour assurer le fonctionnement normal de la broche.
5. système de refroidissement
Le système de refroidissement est utilisé pour réduire la température pendant le traitement, réduire l'usure de l'outil et améliorer la qualité du traitement. Le système de refroidissement utilise généralement la pulvérisation du liquide de refroidissement ou la circulation de l'huile de refroidissement pour le refroidissement.
6.Système d'enlèvement des copeaux
Le système d'évacuation des copeaux est utilisé pour évacuer les copeaux générés pendant l'usinage. Les systèmes d'évacuation des copeaux utilisent généralement des convoyeurs de copeaux en spirale ou des convoyeurs de copeaux magnétiques pour évacuer les copeaux.
Avantages de la machine de brochage interne
1. haute précision de traitement
Les principales raisons pour lesquelles la brocheuse interne peut obtenir une grande précision dimensionnelle, une grande précision de forme et une faible rugosité de surface sont les suivantes : Premièrement, les dents de coupe de la broche sont disposées dans un certain ordre et à une hauteur croissante, ce qui rend le processus de coupe plus doux. La précision du traitement est plus élevée. Deuxièmement, la broche se déplace linéairement pendant le processus d'usinage, sans rotation, ce qui réduit les erreurs dues à la rotation. Enfin, les composants tels que le banc et la table de travail de la brocheuse interne présentent une bonne rigidité et une bonne stabilité, ce qui contribue également à améliorer la précision de l'usinage.
Dans la pratique, les machines de brochage interne sont souvent utilisées pour traiter des pièces nécessitant une très grande précision, telles que les blocs de moteurs automobiles et les disques de turbines de moteurs aérospatiaux. La précision dimensionnelle des trous intérieurs de ces pièces doit généralement être de l'ordre de quelques microns, et la rugosité de la surface doit être inférieure à Ra0,4. Seules les machines de brochage interne peuvent répondre à ces exigences de traitement.
2. une efficacité de production élevée
La brocheuse interne peut réaliser l'ébauche, la semi-finition et la finition du trou intérieur en une seule opération de brochage, ce qui réduit considérablement le temps de traitement. Par rapport aux méthodes traditionnelles de traitement des trous intérieurs, l'efficacité de production des brocheuses internes peut être améliorée plusieurs fois, voire des dizaines de fois. En outre, la brocheuse interne présente un degré élevé d'automatisation et peut réaliser un traitement sans surveillance, ce qui améliore encore l'efficacité de la production.
3. une grande capacité d'adaptation
Les machines de brochage interne peuvent traiter différentes formes de trous internes, telles que trous ronds, trous cannelés, les rainures de clavette, etc. En même temps, la brocheuse interne peut également traiter des pièces de différents matériaux, tels que l'acier, la fonte, l'alliage d'aluminium, etc. Les brocheuses internes sont donc largement utilisées dans de nombreuses industries telles que l'automobile, l'aérospatiale et la fabrication de machines.
Processus de fonctionnement d'une machine de brochage interne
1.Installation de la pièce
Tout d'abord, installez la pièce sur l'établi et fixez-la. Lors de l'installation, veillez à ce que la précision de la position et la force de serrage de la pièce soient modérées afin d'éviter tout déplacement ou déformation pendant le traitement.
2. sélection et installation des broches
Sélectionnez la broche appropriée en fonction de la taille et de la forme du trou intérieur de la pièce à usiner. Ensuite, installez la broche sur le mandrin à broche et réglez-la pour garantir la précision de la position de la broche et la netteté du bord de coupe.
3. réglage des paramètres
En fonction du matériau et des exigences de traitement de la pièce, régler les paramètres de traitement appropriés, tels que la vitesse de brochage, la force de traction, la quantité d'avance, etc. Le réglage des paramètres doit être raisonnable pour éviter d'affecter la qualité du traitement et la durée de vie de l'outil.
4. lancer le traitement
Après avoir effectué les étapes ci-dessus, démarrez la brocheuse interne pour le traitement. Pendant l'usinage, prêtez attention à l'état de l'usinage, tel que la force de coupe, la température, le son, etc. En cas d'anomalie, arrêtez la machine pour l'inspecter à temps.
Tendances de développement des brocheuses internes
Innovation technologique
- Matériaux de l'outil : Avec le développement continu de la science des matériaux, de nouveaux matériaux pour les outils apparaissent constamment. Ces nouveaux matériaux ont une dureté, une solidité et une résistance à l'usure plus élevées, ce qui peut améliorer l'efficacité du traitement et la durée de vie des machines de brochage interne.
- Conception structurelle : La conception structurelle de la machine de brochage interne est également en constante innovation. Par exemple, l'utilisation d'une conception modulaire peut améliorer la polyvalence et la maintenabilité des machines-outils ; l'utilisation de systèmes de changement d'outils automatisés peut améliorer l'efficacité et l'automatisation du traitement.
- Système de contrôle : Le système de commande est la pièce maîtresse de la brocheuse interne. Ses performances ont une incidence directe sur la précision et l'efficacité de la machine-outil. Actuellement, le système de commande des brocheuses internes évolue vers l'intelligence et la mise en réseau, ce qui permet la surveillance à distance et le diagnostic des pannes.
Développement intelligent
- Production automatisée : La combinaison d'une brocheuse interne et d'une ligne de production automatisée permet de réaliser un traitement sans surveillance et d'améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits. Par exemple, l'utilisation de robots pour charger, décharger et transporter les pièces peut réduire les opérations manuelles et améliorer la sécurité de la production.
- Surveillance à distance : Grâce à la technologie des réseaux, il est possible de surveiller à distance et de diagnostiquer les pannes de la machine à brocher interne. Les opérateurs peuvent surveiller l'état de fonctionnement des machines-outils en temps réel sur le terminal à distance, découvrir et résoudre les problèmes en temps utile, et améliorer la fiabilité et la stabilité de l'équipement.
Quels sont les défauts et les solutions les plus courants des brocheuses internes ?
Les machines de brochage interne peuvent rencontrer toute une série de défauts au cours de leur utilisation. Il est essentiel de comprendre ces défaillances et leurs solutions pour améliorer l'efficacité de la production et la durée de vie de l'équipement. Voici quelques défaillances courantes des brocheuses internes et les solutions correspondantes :
Défauts 1 : Défaut de la broche
y compris les dommages aux roulements, le jeu excessif des roulements, etc.
La solution consiste à vérifier et à remplacer régulièrement les roulements pour s'assurer qu'ils fonctionnent correctement, et à ajuster le jeu des roulements si nécessaire
Défauts 2 : défaillance du système de transmission
comme une courroie de transmission lâche, un engrenage de transmission usé, etc.
La solution consiste à vérifier régulièrement la tension de la courroie de transmission et à remplacer rapidement les engrenages de transmission usés afin de maintenir le fonctionnement normal du système de transmission.
Défauts 3 : défaillance de l'outil
y compris l'usure de l'outil, le relâchement de l'outil, etc.
La solution consiste à vérifier régulièrement l'usure des outils, à remplacer les outils usés en temps voulu et à veiller à ce que les outils soient solidement installés.
Défauts 4 : Défaillance du système de refroidissement
comme une défaillance de la pompe à liquide de refroidissement, une température trop élevée du liquide de refroidissement, etc.
La solution consiste à vérifier régulièrement l'état de fonctionnement de la pompe à liquide de refroidissement afin d'assurer une circulation fluide du liquide de refroidissement et de maintenir la température appropriée du liquide de refroidissement.
Défauts 5 : Défaillance du système de contrôle
y compris la défaillance du panneau de commande, les dommages aux composants électriques, etc.
La solution consiste à vérifier régulièrement l'état de fonctionnement du système de contrôle, à remplacer rapidement les composants électriques endommagés et à veiller à ce que le panneau de contrôle soit propre et fonctionne normalement.
Lire la suite：Dépannage de l'opération de brochage
Maintenance d'une machine de brochage interne
Entretien courant
L'entretien de routine comprend principalement le nettoyage, la lubrification et l'inspection. Après chaque journée de travail, la machine-outil doit être nettoyée pour éliminer les copeaux et l'huile. Toutes les pièces de la machine-outil doivent être lubrifiées régulièrement pour garantir un fonctionnement normal. Parallèlement, il est nécessaire de vérifier régulièrement si les différents composants de la machine-outil sont desserrés ou usés. En cas de problème, il convient de les réparer ou de les remplacer à temps.
Entretien régulier
L'entretien régulier comprend principalement l'étalonnage des équipements, le remplacement des composants et la mise à niveau des systèmes. Étalonnez régulièrement la précision des machines-outils pour garantir la précision du traitement. Remplacer la broche à temps en fonction de l'usure de l'outil. Parallèlement, il convient de veiller à la mise à niveau et à la maintenance du système de contrôle de la machine-outil afin d'améliorer les performances et la stabilité de la machine-outil.
Application des brocheuses internes
Les brocheuses internes sont largement utilisées dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, de la construction navale, de la fabrication de machines et d'autres industries, et sont devenues des équipements de traitement dans ces secteurs.
Dans l'industrie automobile, les brocheuses verticales internes sont souvent utilisées pour traiter des composants clés tels que les blocs moteurs, les vilebrequins et les boîtiers de réducteurs ;
dans le domaine aérospatial, les brocheuses verticales internes sont utilisées pour traiter les pièces de moteurs d'avion, les moyeux d'avion, etc. Pièces de haute précision ;
dans l'industrie de la fabrication de machines, les brocheuses verticales internes peuvent traiter diverses pièces de forme complexe, telles que des engrenages, des sièges de roulements, etc.
Conclusion
En tant qu'outil de traitement de haute précision des trous internes, la brocheuse interne joue un rôle important dans le domaine du traitement mécanique moderne. Il présente les avantages d'une grande précision de traitement, d'une efficacité de production élevée et d'une grande adaptabilité, apportant un soutien solide au développement de nombreuses industries. Avec l'innovation continue et le développement intelligent de la technologie, les performances et les fonctions des brocheuses internes continueront à s'améliorer, apportant plus de surprises et d'opportunités à l'industrie du traitement mécanique. Nous avons des raisons de croire qu'à l'avenir, les brocheuses internes continueront d'exercer leurs avantages uniques et de contribuer davantage à l'avancement de la fabrication. nous contacter.
