No domínio da maquinagem moderna, existe uma procura crescente de furos internos de alta precisão. Quer se trate de componentes-chave de motores de automóveis ou de peças de precisão no domínio aeroespacial, são inseparáveis de uma tecnologia de processamento de furos internos eficiente e precisa. Como uma máquina-ferramenta especialmente utilizada para processar a superfície de furos internos, a máquina de brochar interior destaca-se entre muitos equipamentos de processamento com o seu excelente desempenho e vantagens únicas, e tornou-se uma ferramenta importante para alcançar o processamento de furos internos de alta precisão.
O que é a máquina de brochagem interna?
Uma ferramenta de brochagem ligada a uma máquina de brochagem é empurrada ou arrastada através de uma peça de trabalho durante o processo de fabrico de brochagem na maquinagem. A brochagem interna é o termo para este processo. Ao utilizar o brochamento interno, o perfil de engrenagem necessário é criado empurrando ou puxando a ferramenta de brochamento através de um orifício já existente.
Uma máquina de brochar interna é uma máquina-ferramenta que maquina o furo de uma peça de trabalho através do movimento linear de uma brocha. A broche A brocha tem um número de dentes de corte dispostos numa determinada ordem, e a altura de cada dente de corte aumenta gradualmente. Quando a brocha passa pelo furo da peça de trabalho sob a ação da força de tração, os dentes de corte removem o metal por sua vez, aumentando assim gradualmente o tamanho do furo e obtendo maior precisão e melhor qualidade da superfície.
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Composição estrutural da máquina de brochagem interna
1. cama de torno
A base da máquina de brochagem interna é a base de toda a máquina-ferramenta. Fornece um suporte estável para outros componentes. A base é geralmente feita de ferro fundido de alta resistência, que tem boa rigidez e propriedades de absorção de choque.
2. sistema de ferramentas de brochagem:
O sistema de ferramentas de brochagem é o componente central da máquina de brochagem interna. É composto por uma ferramenta de brochagem, um mandril de ferramenta de brochagem e um dispositivo de guia de ferramenta de brochagem. Uma brocha é uma ferramenta longa em forma de haste com vários dentes de corte. O mandril da brocha é utilizado para fixar a brocha e assegurar a estabilidade da brocha durante o processamento. O dispositivo de guia da brocha é utilizado para orientar a direção do movimento da brocha para garantir a precisão do processamento.
3. bancada de trabalho
A bancada de trabalho é utilizada para instalar e fixar peças de trabalho. A bancada de trabalho pode normalmente ser ajustada horizontal e verticalmente para acomodar peças de trabalho de diferentes tamanhos e formas.
4. sistema de transmissão
O sistema de transmissão é utilizado para acionar a brocha para realizar um movimento linear. O sistema de transmissão é normalmente composto por motores, redutores, parafusos e outros componentes. Pode fornecer força de tração e velocidade suficientes para garantir o funcionamento normal da brocha.
5. sistema de arrefecimento
O sistema de arrefecimento é utilizado para reduzir a temperatura durante o processamento, reduzir o desgaste da ferramenta e melhorar a qualidade do processamento. O sistema de arrefecimento utiliza normalmente spray de refrigerante ou circulação de óleo de arrefecimento para arrefecimento.
6. sistema de remoção de aparas
O sistema de remoção de aparas é utilizado para remover as aparas geradas durante a maquinagem. Os sistemas de remoção de aparas utilizam normalmente transportadores de aparas em espiral ou transportadores magnéticos de aparas para remover as aparas.
Vantagens da máquina de brochagem interna
1. alta precisão de processamento
As principais razões pelas quais a máquina de brochar interna pode obter elevada precisão dimensional, precisão de forma e baixa rugosidade superficial são as seguintes: Primeiro, os dentes de corte da brocha estão dispostos numa determinada ordem e em altura crescente, o que torna o processo de corte mais suave. A precisão de processamento é maior. Em segundo lugar, a brocha move-se linearmente durante o processo de maquinagem, sem rotação, o que reduz os erros causados pela rotação. Por fim, componentes como a base e a mesa de trabalho da máquina de brochagem interna têm boa rigidez e estabilidade, o que também ajuda a melhorar a precisão do processamento.
Em aplicações práticas, as máquinas de brochagem interna são frequentemente utilizadas para processar peças que requerem uma precisão extremamente elevada, tais como blocos de motores de automóveis e discos de turbinas de motores aeroespaciais. A precisão dimensional dos furos internos destas peças é normalmente exigida dentro de alguns microns, e a rugosidade da superfície deve ser inferior a Ra0.4. Apenas as máquinas de brochagem interna podem cumprir estes requisitos de processamento.
2. alta eficiência de produção
A máquina de brochar interna pode completar a maquinação em bruto, o semi-acabamento e a maquinação de acabamento do furo interno numa única operação de brochar, encurtando consideravelmente o tempo de processamento. Em comparação com os métodos tradicionais de processamento de furos internos, a eficiência de produção das máquinas de brochar internas pode ser melhorada várias vezes ou mesmo dezenas de vezes. Para além disso, a máquina de brochar interna tem um elevado grau de automatização e pode realizar um processamento sem supervisão, melhorando ainda mais a eficiência da produção.
3. ampla adaptabilidade
As máquinas de brochagem interna podem processar várias formas de furos internos, tais como furos redondos, orifícios estriados, ranhuras de chaveta, etc. Ao mesmo tempo, a máquina de brochagem interna também pode processar peças de trabalho de diferentes materiais, como aço, ferro fundido, liga de alumínio, etc. Isso faz com que as máquinas de brochagem interna sejam amplamente utilizadas em muitas indústrias, como automóveis, aeroespacial e fabricação de máquinas.
Processo de funcionamento da máquina de brochagem interna
1.Instalação da peça de trabalho
Em primeiro lugar, instalar a peça de trabalho na bancada de trabalho e fixá-la. Ao instalar, certifique-se de que a precisão da posição e a força de fixação da peça de trabalho são moderadas para evitar deslocações ou deformações durante o processamento.
2. seleção e instalação da broca
Selecionar a brocha adequada de acordo com o tamanho e a forma do furo interior da peça de trabalho. Em seguida, instale a brocha no mandril de brocha e ajuste-a para garantir a precisão da posição da brocha e a nitidez da aresta de corte.
3. configuração dos parâmetros
De acordo com o material e os requisitos de processamento da peça de trabalho, defina os parâmetros de processamento adequados, tais como a velocidade de brochagem, a força de tração, a quantidade de alimentação, etc. As definições dos parâmetros devem ser razoáveis para evitar afetar a qualidade do processamento e a vida útil da ferramenta.
4. iniciar o processamento
Depois de completar os passos acima, a máquina de brochagem interna começa a trabalhar. Durante o processamento, preste atenção ao estado do processamento, como a força de corte, a temperatura, o som, etc. Se houver alguma anomalia, pare a máquina para inspeção atempada.
Tendências de desenvolvimento das máquinas de brochagem interna
Inovação tecnológica
- Materiais para ferramentas: Com o desenvolvimento contínuo da ciência dos materiais, estão constantemente a surgir novos materiais para ferramentas. Estes novos materiais para ferramentas têm maior dureza, força e resistência ao desgaste, o que pode melhorar a eficiência do processamento e a vida útil das ferramentas das máquinas de brochar internas.
- Conceção estrutural: O design estrutural da máquina de brochagem interna também está constantemente a inovar. Por exemplo, a utilização de um design modular pode melhorar a versatilidade e a capacidade de manutenção das máquinas-ferramentas; a utilização de sistemas automatizados de troca de ferramentas pode melhorar a eficiência e a automatização do processamento.
- Sistema de controlo: O sistema de controlo é a parte central da máquina de brochagem interna. O seu desempenho afecta diretamente a precisão do processamento e a eficiência da máquina-ferramenta. Atualmente, o sistema de controlo das máquinas de brochagem interna está a evoluir no sentido da inteligência e da ligação em rede, permitindo a monitorização remota e o diagnóstico de falhas.
Desenvolvimento inteligente
- Produção automatizada: A combinação da máquina de brochagem interna e da linha de produção automatizada pode realizar um processamento sem supervisão e melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto. Por exemplo, a utilização de robots para carregar, descarregar e transportar peças de trabalho pode reduzir as operações manuais e melhorar a segurança da produção.
- Monitorização remota: Através da tecnologia de rede, é possível efetuar a monitorização remota e o diagnóstico de falhas da máquina de brochagem interna. Os operadores podem monitorizar o estado de funcionamento das máquinas-ferramentas em tempo real no terminal remoto, descobrir e resolver problemas em tempo útil e melhorar a fiabilidade e a estabilidade do equipamento.
Quais são as falhas e soluções comuns das máquinas de brochagem interna?
As máquinas de brochagem interna podem encontrar uma variedade de falhas durante a utilização. Compreender estas falhas e as suas soluções é crucial para melhorar a eficiência da produção e a vida útil do equipamento. De seguida, apresentamos algumas falhas comuns das máquinas de brochagem interna e as respectivas soluções:
Falhas 1: Falha do mandril
incluindo danos nos rolamentos, folga excessiva dos rolamentos, etc.
A solução é verificar e substituir regularmente os rolamentos para garantir que estão a funcionar corretamente e ajustar a folga dos rolamentos conforme necessário
Falhas 2: Falha do sistema de transmissão
tais como correia de transmissão solta, engrenagem de transmissão gasta, etc.
A solução é verificar regularmente a tensão da correia de transmissão e substituir imediatamente as engrenagens de transmissão gastas para manter o funcionamento normal do sistema de transmissão.
Falhas 3: Falha da ferramenta
incluindo desgaste da ferramenta, folga da ferramenta, etc.
A solução é verificar regularmente o desgaste das ferramentas, substituir as ferramentas gastas atempadamente e garantir que as ferramentas estão bem instaladas.
Falhas 4: Falha do sistema de arrefecimento
tais como falha da bomba do líquido de refrigeração, temperatura do líquido de refrigeração demasiado elevada, etc.
A solução consiste em verificar regularmente o estado de funcionamento da bomba de refrigeração para garantir uma circulação suave do líquido de refrigeração e manter a temperatura adequada do líquido de refrigeração
Falhas 5: Falha do sistema de controlo
incluindo falhas no painel de controlo, danos nos componentes eléctricos, etc.
A solução é verificar regularmente o estado de funcionamento do sistema de controlo, substituir prontamente os componentes eléctricos danificados e manter o painel de controlo limpo e a funcionar normalmente.
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Manutenção da máquina de brochagem interna
Manutenção de rotina
A manutenção de rotina inclui principalmente a limpeza, a lubrificação e a inspeção. Após cada dia de trabalho, a máquina-ferramenta deve ser limpa para remover aparas e óleo. Lubrificar regularmente todas as peças da máquina-ferramenta para garantir o funcionamento normal. Ao mesmo tempo, é necessário verificar regularmente se os vários componentes da máquina-ferramenta estão soltos ou desgastados. Se houver algum problema, eles devem ser reparados ou substituídos a tempo.
Manutenção regular
A manutenção regular inclui principalmente a calibração do equipamento, a substituição de componentes e a atualização do sistema. Calibrar regularmente a precisão das máquinas-ferramentas para garantir a precisão do processamento. Substituir a brocha a tempo, de acordo com o desgaste da ferramenta. Ao mesmo tempo, deve ser dada atenção à atualização e manutenção do sistema de controlo da máquina-ferramenta para melhorar o desempenho e a estabilidade da máquina-ferramenta.
Aplicação de máquinas de brochagem interna
As máquinas de brochagem interna são amplamente utilizadas na indústria automóvel, aeroespacial, construção naval, fabrico de máquinas e outras indústrias, e tornaram-se equipamento de processamento nestas indústrias.
Na indústria automóvel, as máquinas de brochagem interna vertical são frequentemente utilizadas para processar componentes-chave, tais como blocos de motor, cambotas e caixas de redutores;
No sector aeroespacial, as máquinas de brochagem interna vertical são utilizadas para processar peças de motores de aeronaves, cubos de aviação, etc. Peças de alta precisão;
Na indústria de fabrico de maquinaria, as máquinas de brochar internas verticais podem processar várias peças de forma complexa, tais como engrenagens, assentos de rolamentos, etc.
Conclusão
Como ferramenta para o processamento de furos internos de alta precisão, a máquina de brochagem interna desempenha um papel importante no campo do processamento mecânico moderno. Tem as vantagens de elevada precisão de processamento, elevada eficiência de produção e ampla adaptabilidade, proporcionando um forte apoio ao desenvolvimento de muitas indústrias. Com a inovação contínua e o desenvolvimento inteligente da tecnologia, o desempenho e as funções das máquinas de brochagem interna continuarão a melhorar, trazendo mais surpresas e oportunidades para a indústria de processamento mecânico. Temos motivos para acreditar que, no desenvolvimento futuro, as máquinas de brochagem interna continuarão a exercer suas vantagens exclusivas e a dar maiores contribuições para o avanço da fabricação. contacte-nos.
